除油劑之使用磷化的方法有哪些？

1、全浸漬磷化

 只要液體能夠浸泡的地方都能達(dá)到磷化的目的。處理速度稍慢。

2、全噴磷化

 只適用于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的、有油無(wú)銹的工件，進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)。

3、浸噴磷化

 步驟為：噴—浸—噴或浸噴等。步驟不能顛倒。這種復(fù)合的處理方法綜合了浸漬磷化和噴淋磷化的各自優(yōu)點(diǎn)，能有效的進(jìn)化工件內(nèi)外表面，處理時(shí)間短，可獲得磷化莫。

4、刷涂磷化

 是一種所需設(shè)備少、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單的磷化工藝，可處理帶油帶銹工件或工序見防銹工件，特別適用于處理大型工件、笨重、復(fù)雜工件。

5、超聲波磷化

 超聲波磷化能及時(shí)去除磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫，起到陰極去極化作用；空化作用產(chǎn)生的高溫效應(yīng)對(duì)磷化起到促進(jìn)作用。

6、電解磷化

  電解磷化靠電熱進(jìn)行陰極去極化處理、陽(yáng)極去極化處理和交流電處理。適用于表面光潔度好，磷化質(zhì)量要求很高且無(wú)需涂裝的工件。

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

表面活性劑,

表面活性劑是除油劑的z核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、（TX、NP）系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

除油劑原理：

纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈，英文為Deoiling Agent。應(yīng)用除油劑的行業(yè)很多，在金屬清洗行業(yè)使用也很廣，但這一類除油劑與紡織行業(yè)使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過(guò)程中使用的油劑的油污、油漬，但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業(yè)使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污，并已經(jīng)織成織物，因此必須有良好的滲透性并對(duì)織物沒(méi)有損傷。不同行業(yè)的除油劑，應(yīng)用不同，要求也不同，因此組成也完全不同。

除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能，即潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的加和性和協(xié)同增效作用，獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，親疏平衡值)。當(dāng)其吸附于溶液和油污之間的界面上，除油劑的親水基團(tuán)指向溶液，而親油基團(tuán)指向油污(油污在織物上)并定向地排列，使得油液界面的表面張力大大降低，借助機(jī)器攪動(dòng)作用，使留在織物上的油污松動(dòng)，并分散成細(xì)小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過(guò)乳化和分散作用，使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面，從而實(shí)現(xiàn)去除油污的作用。