軸向壁厚控制技術(shù)的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。無(wú)固定熔點(diǎn)，80～85℃開(kāi)始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。它是通過(guò)使芯棒或口模根據(jù)預(yù)設(shè)位置作軸向運(yùn)動(dòng)而改變機(jī)頭的開(kāi)口量，達(dá)到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點(diǎn)從64點(diǎn)到256點(diǎn)不等。

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)多家中空成形機(jī)設(shè)備制造廠家已開(kāi)發(fā)出性能可靠的軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)(AWDS)，控制點(diǎn)以64和100點(diǎn)這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機(jī)上安裝進(jìn)口型坯壁厚控制系統(tǒng)。

高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。針對(duì)此問(wèn)題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個(gè)較獨(dú)立的部分，足可見(jiàn)吹塑技能在塑料制品中的重要程度。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個(gè)工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時(shí)間縮短2%。同時(shí)，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強(qiáng)，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國(guó)內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長(zhǎng)足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

隨著低碳、環(huán)保、節(jié)能等觀念的影響力不斷擴(kuò)大，智能化、輕量化、高l效率、節(jié)能環(huán)保成為了當(dāng)代新型擠出吹塑中空成型裝備發(fā)展的特點(diǎn)，而全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)由于使用電機(jī)替代液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)力，在這些方面具有的優(yōu)勢(shì)。需要解決這些問(wèn)題，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術(shù)。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機(jī)相比，其驅(qū)動(dòng)裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機(jī)控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發(fā)控制器及伺服控制法則，針對(duì)模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性。