鍍鋅板出現(xiàn)邊部過鍍鋅如何處理

區(qū)分是原料問題、鋅鍋溫度問題還是氣刀參數(shù)問題。方法是觀察鍍鋅板的邊部，如果是帶渣造成的過鍍鋅，是在邊緣部位，若邊緣處毛糙、發(fā)白、光澤感不強，往往是原料問題造成的，這時可以再查找原料進行驗證，看是否存在剪邊現(xiàn)象，有無邊裂和鋸齒邊等。一般而言，原料造成的邊部過鍍鋅采用調整氣刀和使用擋板的方法都難以奏效，只能更換材料。

鍍鋅板表面處理方法有哪些

(1)鈍化鍍鋅板。鈍化鍍鋅板是為了減少在潮濕條件下產生白銹，在鍍鋅以后的產品表面進一步涂敷一層鈍化保護膜。按鈍化膜，的種類又分為六價鉻鈍化、三階鉻鈍化、無鉻鈍化等產品，一般不用于鋅鐵合金板。

(2)涂油鍍鋅板。涂油的目的同樣是為了防止產品受潮而產生白銹。但由于防銹油極易揮發(fā)或被擦除，所以只能在使用之前發(fā)揮作用。涂油的方法有靜電涂油和輥涂油等。如果要防止產品在使用期內產生白銹，采用鈍化加涂油的辦法。彩涂基板比較適宜輕涂油處理，所涂的油能在彩涂線前處理中被清洗去除。

(3)漆封鍍鋅板。漆封俗稱耐指紋產品，為了防止鍍鋅產品在加工過程中留下指紋，在鍍鋅后的產品表面再涂覆一層極薄的耐指紋保護膜，同時也能提高產品的耐腐蝕性能和產品的涂裝性能。適用于家電產品的特殊需要。

(4)磷化鍍鋅板。

鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的量較低，而低氫型焊條焊接時產生的量較大。