使用鍍鋅螺旋管有哪些小竅門

1.熱鍍鋅工業(yè)早起源于法國，鍍鋅螺旋管至今已有一千多年的歷史，基本工序就是：加料→浸酸洗、水大洗→加溶劑→熱烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→鈍化→驗收，經(jīng)過以上幾道嚴(yán)格工序后，鋼管使用壽命少在五十年以上，缺點就是成本高.

2.鍍鋅螺旋管可以選用適當(dāng)用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。

1.鍍鋅螺旋管起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板，螺旋焊管等。起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。

2.在拋光過程中陰鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時將陰板上的沉積物除去，有時形成硬質(zhì)厚膜，要強力敲打才能除下，后沖洗干凈，以保持整個電路通暢。

   無縫鋼管的應(yīng)用處理方法有哪些

1、大口徑石油裂化管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。管口的塑料層由角磨機拋光。

2、注漿管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中，使用水焊時必須有原材料的保護方法。 切割時，應(yīng)采用防火耐熱材料作為擋板，在切割時pu捉火花和熱鐵豆，以保護原材料的原始塑料層。

3、無縫鋼管連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。