鍍鋅板表面處理方法有哪些

(1)鈍化鍍鋅板。鈍化鍍鋅板是為了減少在潮濕條件下產(chǎn)生白銹，在鍍鋅以后的產(chǎn)品表面進(jìn)一步涂敷一層鈍化保護(hù)膜。按鈍化膜，的種類又分為六價(jià)鉻鈍化、三階鉻鈍化、無鉻鈍化等產(chǎn)品，一般不用于鋅鐵合金板。

(2)涂油鍍鋅板。涂油的目的同樣是為了防止產(chǎn)品受潮而產(chǎn)生白銹。但由于防銹油極易揮發(fā)或被擦除，所以只能在使用之前發(fā)揮作用。涂油的方法有靜電涂油和輥涂油等。如果要防止產(chǎn)品在使用期內(nèi)產(chǎn)生白銹，采用鈍化加涂油的辦法。彩涂基板比較適宜輕涂油處理，所涂的油能在彩涂線前處理中被清洗去除。

(3)漆封鍍鋅板。漆封俗稱耐指紋產(chǎn)品，為了防止鍍鋅產(chǎn)品在加工過程中留下指紋，在鍍鋅后的產(chǎn)品表面再涂覆一層極薄的耐指紋保護(hù)膜，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能和產(chǎn)品的涂裝性能。適用于家電產(chǎn)品的特殊需要。

(4)磷化鍍鋅板。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)過程中，對鋼板的S、P含量需進(jìn)行嚴(yán)格的控制，S、P含量的實(shí)測值應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進(jìn)廠后應(yīng)逐塊進(jìn)行無損檢測，檢測板內(nèi)有無夾層。

 (3)對不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

 2、焊接接頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

   不銹鋼中厚板被腐蝕的原因

首先普通碳鋼又稱鐵碳合金，依含碳量的高低，分為低碳鋼(欲稱熟鐵)、中碳鋼和鑄鐵。一般含碳量小于0.2%的叫低碳鋼，俗稱熟鐵或純鐵；含量在0.2-1.7%的叫鋼；含量在1.7%以上的叫生鐵。

 那么想要使不銹鋼中厚板不被腐蝕，就要購買具有較高的抵抗外界介質(zhì)(酸、堿鹽)腐蝕的鋼，含銘量要在12.5%以上，不銹鋼中厚板不同材質(zhì)用于不同地方，一般裝飾都以304為標(biāo)準(zhǔn)，但用于海邊就不行，因?yàn)樗痪哂锌垢g性能，正所謂對癥下藥，不銹鋼也是一樣的。

控制中厚板出現(xiàn)水波紋的有效措施

1、控制預(yù)矯直壓力

通過對不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降。

2、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機(jī)后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。