螺旋管的生產(chǎn)過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

(2)鋼管的尾部對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯(cuò)位量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國(guó)的林肯電焊機(jī)通過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢查進(jìn)行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。

螺旋管的工具除銹

一種方式：酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

二：清洗

利用溶 劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

螺旋管的熱處理方法

一、熱機(jī)械處理

高溫?zé)釞C(jī)械處理可以提高螺旋鋼管的屈服比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合力學(xué)性能、疲勞性能和應(yīng)力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度和回火脆性具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

高溫?zé)釞C(jī)械處理對(duì)螺旋管的影響顯著。具體工藝為：加熱溫度920-950℃，熱軋變形10%-30%，空冷時(shí)間10-30秒，油淬;然后普通回火或400℃以上的高溫快速回火。

螺旋鋼管的操作工序

1、硬度是指金屬材料對(duì)接觸表面更硬物體壓入和磨損引起塑性變形的抵抗能力，常用的試驗(yàn)方法有布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)。

2、選用潤(rùn)滑油時(shí)，工作溫度低，宜選用粘度(低)的，負(fù)荷大宜選用粘度(高)的，運(yùn)動(dòng)速度高宜選用粘度(低)的。

3、單活塞桿液壓缸在活塞的一側(cè)，有活塞桿，因此液壓缸兩腔的活塞有效作用面積不相等，活塞桿直徑越大，活塞三側(cè)的有效作用面積相差越大。

4、焊管機(jī)組是用帶鋼做坯料， 生產(chǎn)有焊縫的鋼管作業(yè)線上的設(shè)備的統(tǒng)稱。