蓮藕淀粉設備

薯類產品是我國重要的農作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可進步薯類產品的科技含量和市場價值。

下面將近年來在村莊得以大力推廣和功用較為先進的薯類制粉機械——蓮藕淀粉設備的科學的運用及維修保養(yǎng)技術介紹如下：

操作人員必須在嫻熟的把握設備的功用、機械結構和操作規(guī)程后才干上崗作業(yè)。操作時，若設備發(fā)生缺點，應對癥采用以下維修和保養(yǎng)方法：

紅薯淀粉機各傳動軸承應常常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每作業(yè)48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機上一切的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，避免發(fā)生短路或皮帶打滑事端；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網運用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；

蓮藕淀粉設備停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，一切電器設備均應采用防潮方法，避免影響設備的功用和運用壽數(shù)。

1.蓮藕淀粉設備的提取率高，17級旋流器組逐級逆流洗滌，合理規(guī)劃的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2.作業(yè)過程中耗水量比較少，出產每噸淀粉消耗水5-8噸，比較傳統(tǒng)設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約很多水耗。

3.處理紅薯的量大，先進的設備及工藝，能使單條出產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于領1先地位。

4.具有關閉的出產體系，所有設備和儲罐均為關閉方式，相互間靠管道聯(lián)接，沒有敞開的設備，這樣能夠保證出產線有杰出的性能和清潔衛(wèi)生的環(huán)境。

5.全自動化規(guī)劃出產，全自動化規(guī)劃，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其間的在線清洗功用，能使整個出產體系（包括悉數(shù)管道）被迅速徹底地清洗，節(jié)約人力，而且保證了淀粉的品質。

蓮藕淀粉設備的工作原理

蓮藕淀粉設備磨漿及分離為一體，采用鋸齒式刨絲粉碎原理將原料搓成絲糊狀，破碎分解完成后進入下一道分離工序。

蓮藕淀粉設備采用成熟的鋸齒式齒輥，將鮮薯通過高速旋轉的齒輥將鮮薯刨成細絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網，有利于淀粉的提取，同時鋸齒鋒利耐磨，保證了作業(yè)的連續(xù)性。蓮藕淀粉設備特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗，使淀粉和粉渣有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率。

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