H85高精黃銅棒；具有較高強(qiáng)度，塑性好，能很好地接受冷、熱壓力加工，焊接和耐蝕功能也都。用于冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻設(shè)置裝備擺設(shè)制件。

  H90高精黃銅棒；功能和H96類似，但強(qiáng)度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷搪瓷。用于供水及排水管、獎(jiǎng)?wù)?、藝術(shù)品、水箱帶以及雙金屬片。

  H96高精黃銅棒；強(qiáng)度比紫銅高（但在平凡黃銅中，她是1低），導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好，大氣和然則中有高耐蝕性，且有精良塑性，易于冷、熱壓力加工，易于焊接、鑄造和鍍錫，無(wú)應(yīng)力腐化決裂偏向。固定芯頭拉伸需用芯桿將芯頭穩(wěn)定地保持在變形區(qū)內(nèi)，首要用于較短的直條管材的出產(chǎn)。普通機(jī)器制造頂用作導(dǎo)管、冷凝管、散熱器管、散熱片、汽車水箱帶以及導(dǎo)電零件

黃銅廣泛應(yīng)用于航空業(yè)、軍1工業(yè)、五金電器、家具、液壓氣動(dòng)、船舶、運(yùn)動(dòng)器材、五金廠、電子廠、電纜廠、汽車工業(yè)配件等行業(yè)

可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表、篩網(wǎng)、散熱器零件等。具有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。具有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。黃銅板是一種廣泛應(yīng)用的鉛黃銅，具有良好的力學(xué)性能，且切削加工性好，可承受冷熱壓力加工，使用于切削加工及沖壓加工的各種結(jié)構(gòu)零件，如墊片，襯套等。錫黃銅板有高的耐腐蝕性，有良好的力學(xué)性能，在冷，熱態(tài)下壓力加工性良好，可用于艦船上的耐蝕零件及蒸汽，油類等介質(zhì)接觸的零件及導(dǎo)管。

   復(fù)雜黃銅的組織，可根據(jù)黃銅中加入元素的“鋅當(dāng)量系數(shù)”來(lái)推算。因?yàn)樵阢~鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/(α β)相區(qū)向左或向右移動(dòng)。3、按主要合金成份分類紫銅-----純銅產(chǎn)品黃銅-----銅鋅合金青銅-----銅錫合金等（除了鋅鎳外，加入其他元素的合金均稱青銅）白銅-----銅鈷鎳合金。所以特殊黃銅的組織，通常相當(dāng)于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當(dāng)于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當(dāng)量”為10。硅的“鋅當(dāng)量系數(shù)”1大，使Cu-Zn系中的α/(α β)相界顯著移向銅側(cè)，即強(qiáng)烈縮小α相區(qū)。鎳的“鋅當(dāng)量系數(shù)”為負(fù)值，即擴(kuò)大α相區(qū)。

特殊黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強(qiáng)化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡(jiǎn)單的Cu-Zn固溶體，其強(qiáng)化效果較低。雖然鋅當(dāng)量相當(dāng)，多元固溶體與簡(jiǎn)單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強(qiáng)化是提高合金性能的一種途徑。

黃銅棒在脫皮擠壓過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題；

(1)調(diào)整好擠壓設(shè)備和工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少制品的偏心。

(2)黏性較大的金屬，易黏結(jié)工具，難以形成完整的殘皮，此時(shí)在金屬加熱溫度允許的范圍內(nèi)，盡量降低擠壓溫度或加強(qiáng)擠壓墊片的冷卻，以防粘結(jié)，便于形成完整的脫皮。

(3)采用脫皮擠壓時(shí)，需要較大的擠壓力，一般在小噸位的擠壓傷生產(chǎn)某些產(chǎn)品難度較大。如果采用非脫皮擠壓方法，需要進(jìn)行錠坯表面處理。可采取錠坯表面刷洗、車皮、熱扒皮和錠坯加熱過(guò)程中氣體保護(hù)，防止氧化等措施，保證擠壓制品表面質(zhì)量。

(4)脫皮擠壓時(shí)，一般不潤(rùn)滑擠壓筒，保證脫皮完整性。

(5)擠壓比大，墊片邊部的靜壓力大、容易脫皮。

(6)要經(jīng)常檢查擠壓墊片和擠壓筒內(nèi)的磨損情況，隨時(shí)調(diào)整工具，保證配合尺寸在允許的范圍內(nèi)。