超濾技術(shù)的應(yīng)用

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早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。

超濾設(shè)備運行前要做的準(zhǔn)備工作如下：

（1）進水水質(zhì)的檢查，重點是檢查進水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項目，應(yīng)達到設(shè)計要求的進水指標(biāo)后方可輸入超濾系統(tǒng)，一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴(yán)格要求。在PH=2～11范圍內(nèi)均可使用，但用于工業(yè)濃縮時，原液的PH值必須嚴(yán)格根據(jù)膜材料的要求。超濾膜對余氯要求也無嚴(yán)格規(guī)定，一般情況下，要求含有一定余氯以保證細(xì)菌不超標(biāo)。當(dāng)后續(xù)工藝對余氯有要求時，可在超濾工藝之后用活性碳去除，效果更佳。

（2）清洗設(shè)備及管道，超濾系統(tǒng)組裝完成后，在啟動之前還必須對系統(tǒng)中所有過流部分進行清洗，一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì)，一方面對系統(tǒng)進行嚴(yán)格的滅菌作用，以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。一般常采用分段清洗法，即按照工藝流程路線由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗，以保證設(shè)備安全運行。

（3）管路系統(tǒng)檢查，操作人員必須掌握工藝流程路線，檢查各有關(guān)設(shè)備和管是否有誤接的地方，同時還要檢查進、出口閥門的啟閉情況，特別是要注意濃縮水出口閥門不能全部關(guān)閉及進口閥門不能開啟，以防止系統(tǒng)在封閉狀態(tài)下，突然啟動引起系統(tǒng)內(nèi)壓力過高以及水流沖擊作用而損壞設(shè)備。

超濾設(shè)備調(diào)試方法

設(shè)備在安裝好以后一次運行之前要注意對設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試的具體方法：將設(shè)備的控制模式調(diào)整到手動模式，然后開機之后對設(shè)備進行反復(fù)的三次沖洗，整個沖洗過程大約在30分鐘左右，設(shè)備沖洗完成以后對設(shè)備進行重啟，重啟之后進行一次生產(chǎn)工作，將一次設(shè)備運行產(chǎn)出的水進行嚴(yán)格水質(zhì)檢查，如果水質(zhì)不達標(biāo)再對設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試之后再次對產(chǎn)出的水質(zhì)進行檢查，一直到水質(zhì)達標(biāo)。

超濾設(shè)備的清洗方法

超濾設(shè)備使用一段時間后，壓力差≤1KG ,或工作3-6個月，進行化學(xué)清洗。即可停車清洗設(shè)備，也可根據(jù)實際情況決定清洗周期（如入口水質(zhì)差，則應(yīng)縮短清洗周期）。

1、清洗方法

用適用于本行業(yè)清洗的化學(xué)藥品放在清洗水箱中。開啟濃水清洗回水箱閥、淡水清洗回水箱閥，其他閥門關(guān)閉，然后啟動清洗泵，緩慢開啟清洗進水閥，待壓力升高至0.05-0.15 MPa，循環(huán)清洗1-3小時，再用清水把設(shè)備沖洗干凈，即可投入使用。

2、超濾清洗專用藥劑

☆ 超濾膜專用阻垢/分散劑

☆ 超濾膜專用清洗劑系列

☆ 超濾膜的運行、保護、清洗和性能恢復(fù)