渦電流分選機冒煙的解決方法：

1、預防的話主要是要定期觀察，皮帶，筒皮有無損壞，如有損壞要及時更換。

2、工人要上下班的時候清理設(shè)備內(nèi)部，特別是皮帶跟筒皮交接位置。

3、吸附在磁輥上的鐵粉鐵銹等細小磁性金屬也要及時清理，防止長時間積攢后鐵粉鐵銹發(fā)熱，加快筒皮的磨損，筒皮一旦有孔洞之后鐵粉鐵銹就會進入磁輥內(nèi)部不銹鋼保護層上，造成筒皮跟磁輥摩擦從而發(fā)生冒煙情況。

　渦電流分選機磁力的測試方法　　1、測試渦電流分選機的磁力需要用到工具磁力表，以經(jīng)過標準磁力表廠家校準后的磁力表測試結(jié)果為準，網(wǎng)上買的便宜的磁力表或者沒經(jīng)過標準廠家校準的測試結(jié)果不準?！　?、測試磁力前應(yīng)該前確定好渦電流磁輥表面的筒皮厚度，皮帶厚度，應(yīng)為磁力會隨著間隔物的厚度不同衰減(越厚衰減越多)，然后用磁力表在分選皮帶表面進行電測測試出高點跟低點?！　?、有條件的客戶可以在設(shè)備廠家組裝完磁輥之后測試磁輥表面，通常只要是采用了汝鐵硼強磁組成的磁輥表場能達到1.1-1.2萬高斯?！　?、沒有磁力表的可以用鐵棍按個點測試下是否是滿磁的，如果不是滿磁的磁輥楔子部位磁場會很弱可以感覺出來?！　?、實際較好的渦流分選機的磁力測試方法就是用2-5mm小料測試，只要2-5mm小料可以分選出來的分選機場強都比較高磁場深度也好。

渦電流分選機保養(yǎng)須知1.渦電流分選機廠家及時檢查整理，每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時打掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損狀況。2.加注潤滑脂，常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。一般狀況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經(jīng)過長期使用，潤滑脂如有蛻變，應(yīng)將軸承清洗潔凈，換用新潤滑脂。設(shè)備作業(yè)時，軸承升溫 不得超越40℃，如在正常作業(yè)條件下，軸承溫度持續(xù)，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。3.細心清洗待破壞的質(zhì)料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入破壞室內(nèi)。

渦電流分選機正常維護內(nèi)容

渦電流分選機正常維護內(nèi)容有哪些呢？

1. 渦電流分選機開啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當，各螺栓有無松動現(xiàn)象，電源有無故障，槽體內(nèi)有無防礙運轉(zhuǎn)的物體。

2. 渦電流分選機檢查正常后，按下列規(guī)程操作：開啟電源，使設(shè)備運轉(zhuǎn)，先少量給料，待正常后，再滿負荷給料，停機時，先停止給料，將物料排凈后停機。

3. 維護 ：滾筒表面嚴禁磕碰和撞擊，要經(jīng)常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當外層筒皮磨損深度超過1毫米時應(yīng)及時更換。經(jīng)常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過多的鐵屑會造成巨大阻力嚴重影響磁選效果。嚴禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設(shè)備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無法取下經(jīng)常檢查各部位的固定螺絲，以免松動造成設(shè)備故障。