切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。

機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

1、工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。

2、工藝路線：產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。

3、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。

產(chǎn)品設(shè)計一旦確定，下一步要進(jìn)行的工作是進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計。


 五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環(huán)，其會直接的影響到終的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速度以及裝夾的穩(wěn)定性，并且其還會影響到整體的生產(chǎn)效率，為了保證加工的表面跟設(shè)計的基準(zhǔn)間的相對位置精度，五金零部件在安放的時候需要使用加工表面的基準(zhǔn)相對設(shè)備占據(jù)正確位置，零部件安裝的時候需要讓其跟設(shè)計基準(zhǔn)跟機床的主軸的軸芯線重合；