陶瓷坯體的烘干是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接影響到陶瓷成品的質量。陶瓷烘干設備主要應用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干?？筛鶕?jù)客戶具體設計燒燃料、用電、燃油、燃氣等多種烘干方式。

       陶瓷坯體烘干設備的特點：

1. 投資與運行費用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節(jié)省40%以上，運行成本可節(jié)省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。

2. 節(jié)能、效率高，熱風清潔、提溫迅速。換熱效率高，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分

利用熱能。

3. 操作簡便安全，熱風清潔，無明火及煙塵。

4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，極大提高了成品率和產(chǎn)品質量。

    干燥設備按加熱方式分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。

     網(wǎng)帶式烘干機從細節(jié)處體現(xiàn)差異優(yōu)勢。網(wǎng)帶干燥機又名網(wǎng)帶烘干機，是不同領域的烘干助手。適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質量，清掃容易。該類烘干設備和其他的烘干設備存在著許多相似之處，相同之處在于都屬于烘干設備的范疇，而最最明顯的不同就在于外觀造型上的不同，隨著烘干市場的不斷發(fā)展，網(wǎng)帶烘干機越來越多的引領了新的市場需求，在更大的范圍和更加廣闊的程度之上造福于民眾和社會。

億能干燥與大家分享干燥設備的原理和作用

      干燥設備是種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥設備越來越廣泛地得到應用。

      干燥設備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。

      干燥設備在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現(xiàn)濕含量的差別。木材干燥設備烘干設備的配套熱源設備的種類及換熱設備的形式在很大程度上決定設備的運轉費用及生產(chǎn)成本，所以烘干設備的技術經(jīng)濟指標不僅取決于干燥設備本身的合理設計和正常操作，而且很大程度上還與所選擇的熱源設備及利用方式密切相關。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

      物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。產(chǎn)品采用空氣循環(huán)加熱，熱風清潔、提溫快速，不需要加水，不用配置暖氣片、管道和循環(huán)泵，避免用水換熱造成的熱損失，極大了提高了熱效率，降低了能耗。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。