著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在?？疹A(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，很容易積灰。在鍋爐調(diào)試階段，在點(diǎn)火（油點(diǎn)火）以及長期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有：

⑴機(jī)組設(shè)備故障多，運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成調(diào)試周期過長，燒油過多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當(dāng)，汽孔、油孔堵塞，霧化不佳；

⑶配風(fēng)不當(dāng)；

⑷點(diǎn)火器漏油；

⑸長期低負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于冷端金屬溫度低，使空預(yù)器易積灰，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，過熱度低，吹灰效果不理想。

公司主要致力于為客戶提供各種工業(yè)煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)、各類列管式換熱設(shè)備、熱管式換熱設(shè)備、高腐蝕性煙氣余熱回收裝置、固體粉粒換熱器、焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)等各種工業(yè)爐余熱回收裝置及各類壓力容器、焦化和炭素等工藝的脫硫、脫硝環(huán)保裝置，產(chǎn)品已普及冶金、石油、化工、建材、電力、印染、紡織、交通等眾多工業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)表現(xiàn)為對鋼鐵、焦化、炭素、制酸、鈦白以及各類垃圾焚燒高、中、低溫工業(yè)煙氣的余熱回收及利用，輻射國內(nèi)各地及海外印度尼西亞、馬來西亞、韓國等。

空氣預(yù)熱器的工作原理.

空氣預(yù)熱器在工作時(shí)會緩慢的旋轉(zhuǎn),煙氣會進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出,而煙氣中攜帶的熱量會為空預(yù)器中的散熱片所吸收,之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),散熱片運(yùn)動到空氣側(cè),再將熱量傳遞給進(jìn)入鍋爐前的空氣。

空氣預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用多為三分倉式,附帶有火警報(bào)警系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器的使用方便、操作簡單、運(yùn)行安全,并能提高鍋爐系統(tǒng)的熱交換性能,因此在煙氣鍋爐系統(tǒng)中有很普遍的使用。

空氣預(yù)熱器是利用煙氣余熱加熱燃燒所需空氣的熱交換設(shè)備。空氣預(yù)熱器位于鍋爐煙氣溫度的區(qū)域，回收了煙氣的熱里，降低了排煙溫度，提高了鍋爐熱效率;同時(shí)燃燒所需空=氣被預(yù)熱，提高了燃料與空氣的初始溫度，強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料不完全熱損失，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。它的工作原理是:煙氣將熱里傳遞給受熱面，受熱面又將熱量交換給空氣，使空氣得到加熱，提高了溫度從而完成熱交熱，使鍋爐排煙溫度下降。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中溫度升高1.5C時(shí)，排煙溫度可降低1C。在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣預(yù)熱150~160C.就可以降低排煙溫度100~120C，可將鍋爐熱效率提高7%^ 7. 5%，可節(jié)約燃料11% 12%。我公司已積累多年的空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并針對不同類型鍋爐的煙氣成份和運(yùn)行特點(diǎn)，空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品:搪瓷空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品、非搪瓷空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品。