鐵合金用途：基本用途。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進一步發(fā)展。作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用較廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應(yīng)）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。合金添加劑：按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。孕育劑：在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

簡單來說，高爐法是利用高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原制成 鐵合金的。硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。在高爐生產(chǎn)的鐵合金主要是高碳錳鐵；由于電爐以電能作為熱源，用碳作為還原劑，而碳的還原能力隨溫度的升高而增強，故很多難還原的氧化物如CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可在還原電爐中還原出來。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

大型轉(zhuǎn)爐車間采用類似于散狀料系統(tǒng)的全皮帶（或斗式提升）供料系統(tǒng)。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。其特點是可靠，運送量大，機械化程度高等，適用于鐵合金品種多、用量大的大型車間。中型轉(zhuǎn)爐一般采用單斗提升機將鐵合金提升到設(shè)在轉(zhuǎn)爐跨間的鐵合金料倉上方，再用皮帶機輸送卸入料倉暫存，需要加鐵合金時，經(jīng)稱量后通過加料小車或溜槽卸入鋼包內(nèi)。鐵合金生產(chǎn)的主要污染物有廢渣、廢水，對環(huán)境影響大的是煙。

如果鐵合金中不含碳，那就是純粹意義上的鐵合金，而不是鋼，也不是鑄鐵。鐵合金廠廢氣來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、多層機械焙燒爐和鋁金屬法熔煉爐。鐵合金的話會夾雜碳元素，含碳量不一樣性能也就不一樣，有的還會是兩種金屬的合金，大大提高了硬度！因此，煉鋼過程中脫氧和添加合金,大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆,不能作為金屬材料使用。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔于鋼水反較有利。