?青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器

      青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動力大大降低；以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計，其裝機(jī)容量僅為225.9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量為280~300KW；熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。（若配備不合理的較大換熱面積，其裝機(jī)容量將會超過300多KW，系統(tǒng)運行成本將會更高）。多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù),多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù)

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝介紹

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進(jìn)行膜的選擇及定型。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。可謂說膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強(qiáng)、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù),多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù)

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰?

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。先進(jìn)的蒸發(fā)工藝必須配以先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備，先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備必然促進(jìn)先進(jìn)的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮，就可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù),多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計依據(jù)