不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結溫度的升高有相同的變化規(guī)律，在730 °C 時把持力系數(shù)。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均高于未鍍的，說明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結合強度增加。此外，把持力系數(shù)與燒結溫度之間沒有線性關系。都說涂層顏色越鮮艷的產品越難通過食品檢測，因為涂層顏色越鮮艷往往它的重金屬含量就越高。

自從進入21世紀，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，在大多數(shù)零件上，不論是外觀，還是性能，越來越精細的零件都有了更高的要求。面對這些嚴格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術已經達不到標準。經過長時間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類問題。離子鍍在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)物質離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質或其反應物沉積在基片上的方法。鍍鈦不僅能夠滿足人們對于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經不住處于高溫的環(huán)境中的問題，成功保持了零件基本不會變形，硬度不會降低的狀態(tài)。

其缺點是：

1）工藝比傳統(tǒng)單色PVD的更為復雜，流程更為繁雜，生產難度高；

2）生產良率低，大約為65～70%（傳統(tǒng)單色PVD的生產良率一般為85～90%；

3）價格會比傳統(tǒng)單色PVD的高50～60%；

4）因工藝和流程的影響，雙色PVD生產限制較多，受產品結構的影響較大，而傳統(tǒng)單色PVD則幾乎不受限制

現(xiàn)代涂層設備(均勻加熱技術、溫度測量技術、非平衡磁控濺 射技術、輔助陽極技術、中頻電源、脈沖技術) 現(xiàn)代涂層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入系統(tǒng)、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發(fā)或濺射源、水冷系統(tǒng)等部分組成。適應性更強,適用范圍更廣,解決了以往復合板材焊接時容易出現(xiàn)的起泡剝離等問題。