洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運(yùn)輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機(jī)和精煤皮帶機(jī)兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力。洗煤設(shè)備技術(shù)員應(yīng)首先要熟悉設(shè)備、熟練操作設(shè)備、設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能，了解工藝尺度和檢查項(xiàng)目，根據(jù)點(diǎn)檢的要求，對(duì)設(shè)備各部位技術(shù)狀況進(jìn)行檢查判定。按照TD75標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，關(guān)鍵部件軸承、電機(jī)滾筒等均采用國家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無縫鋼管制造，壽命長、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進(jìn)，采用U型振動(dòng)的篩下空氣室，床層跳動(dòng)平穩(wěn),數(shù)控風(fēng)閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好.

裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)層厚度的活動(dòng)溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),排料輪沒有在機(jī)體下部，輪長度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動(dòng)平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。電腦數(shù)控裝置操作方便、集成度高，維護(hù)量小、跳汰制度可隨意調(diào)整功能強(qiáng)，自動(dòng)排料系統(tǒng)穩(wěn)定.

洗煤設(shè)備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。洗煤設(shè)備在作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題及原因：洗煤設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障一般為設(shè)備故障，產(chǎn)生設(shè)備故障的原因一般都很明確，功能故障主要是因?yàn)樵O(shè)備中的零部件出現(xiàn)損壞，造成設(shè)備喪失部分功能或者停機(jī)，一般是非常直觀地故障容易發(fā)現(xiàn)和排出。在進(jìn)行同一煤層的原煤洗選時(shí)，原煤的可選性不會(huì)出現(xiàn)很大的起伏，當(dāng)洗選的原煤來自多個(gè)煤層時(shí)，針對(duì)原煤的可選性就會(huì)有很大的差別，當(dāng)采用同等的懸浮液的密度時(shí)，產(chǎn)生的灰分有很大的差別。

2、粒度。洗煤設(shè)備運(yùn)行檔案建立洗煤設(shè)備投入使用的時(shí)間、運(yùn)行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除方法、更換的零部件以及零部件的使用壽命等，要詳細(xì)記錄到設(shè)備運(yùn)行檔案中。在進(jìn)行重介分選時(shí)，進(jìn)入分選的原煤粒度對(duì)分選效果有很大的影響，每個(gè)粒級(jí)的原煤在沉降時(shí)速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個(gè)過程中洗煤設(shè)備無法達(dá)到預(yù)期的分選效果。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級(jí)別有關(guān),分選前的物料分級(jí)越差，分選的效果也就越差，同時(shí)會(huì)造成大量介