調節(jié)閥
80年代:改革開放期間,中國成功引進了石化裝置和調節(jié)閥技術,使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節(jié)閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節(jié)閥,它們在結構方面,將單彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構改為多彈簧式薄膜執(zhí)行機構,閥的結構只是改進,不是改變。它的突出特點是使調節(jié)閥的重量和高度下降30%,流量系數(shù)提高30%。
90年代:90年代的調節(jié)閥重點是在可靠性、特殊疑難品的攻關、改進、提高上。到了90年代末,由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上。功能上的具備全功能的產品,故此,可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品,使選型簡化、使用簡化、品種簡化;在重量上的比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70~80%,比精小型閥還輕40~50%;可靠性的解決了傳統(tǒng)調節(jié)閥等各種不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世,使中國的調節(jié)閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平;它是對調節(jié)閥的重大;尤其是電子式全功能超輕型閥,必將成為下世紀調節(jié)閥的主流。
3.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可造成調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節(jié)閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關不嚴發(fā)生泄漏。
解決方法:關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料,對麻點、等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。
4)改變流向,置P2在閥桿端法
當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5)采用透鏡墊密封法
對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
6)更換密封墊片
大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,許多廠已采用。
3)提高執(zhí)行機構密封力法
提高執(zhí)行機構對閥芯的密封力,也是保證閥關閉,增加密封比壓,提高密封性能的常見方法。常用的方法有:
①移動彈簧工作范圍;
②改用小剛度彈簧;
③增加附件,如帶;
④增加氣源壓力;
⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構。
研磨法
細的研磨,消除痕跡,減小或消除密封間隙,提高密封面的光潔度,以提高密封性能。