導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)燒壞的主要原因有哪些呢

1、電動(dòng)機(jī)長時(shí)間過載，定子電流大大超過額定電流，電動(dòng)機(jī)過熱。

2、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)頻繁，啟動(dòng)時(shí)間過長或啟動(dòng)間隔過短會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)溫升過高。

3、相間短路或接地和繞組匝數(shù)會(huì)增加繞組電流，不平衡的三相電流會(huì)使電動(dòng)機(jī)過熱。

4、被拖動(dòng)的機(jī)械故障會(huì)增加電動(dòng)機(jī)的輸出或者電動(dòng)機(jī)卡住或速度急劇下降，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)電流飆升和過熱。

5、電動(dòng)機(jī)的工作系統(tǒng)與負(fù)載的工作系統(tǒng)不匹配，比如說，短周期工作系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)連續(xù)長期工作的負(fù)荷。

6、封閉式電動(dòng)機(jī)外殼散熱肋的缺陷太多，減少了散熱面積;或保護(hù)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇堵塞，會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)不良和散熱電動(dòng)機(jī)溫升過高。

　YKK系列高壓三相異步電動(dòng)機(jī)從H355到H11000共十個(gè)中心高。電壓等級(jí)為6KV、10KV兩種。

　　該系列電機(jī)的開發(fā)采用了先進(jìn)的分析技術(shù)，制造中采用好的材料與科學(xué)的加工工藝，使得系列電機(jī)具有效lv高、噪聲低、振動(dòng)小、可靠性高和安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　該系列電機(jī)完全符合國際GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能》、GB10069《旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值》、GB10069.3《旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值》、GB10068《軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng) 振動(dòng)的測量、評(píng)定及限值》及相關(guān)的IEC標(biāo)準(zhǔn)。

如何防止高壓電機(jī)產(chǎn)生的電暈？ 　

防止高壓電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生電暈的原則是在繞組表面增加一半導(dǎo)電層，使電容電流由半導(dǎo)電層流到鐵芯，而不會(huì)使空氣游離。 　　

為了防止高壓電動(dòng)機(jī)電暈的產(chǎn)生，我們先后進(jìn)行了大量的研究，終通過下列幾項(xiàng)防暈措施： 　　

首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導(dǎo)體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導(dǎo)體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103～105Ω。 　　

由于電容電流大部分由半導(dǎo)體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導(dǎo)體漆一次，其位置應(yīng)與低阻半導(dǎo)體漆重疊10～15mm。高阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。 　　其次，在半導(dǎo)體漆還未干時(shí)，在外平繞0.4mm厚鐵質(zhì)石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。 　　

三，在鐵質(zhì)石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導(dǎo)體漆和高阻半導(dǎo)體漆，部位同步驟（1）和（2）。 　

四，除對(duì)繞組進(jìn)行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進(jìn)行噴低阻半導(dǎo)體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃絲布板