壓濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

濾板采用增強(qiáng)聚炳烯模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味；

自動(dòng)拉板，采用電氣系統(tǒng)控制、液壓系統(tǒng)控制或電腦全自動(dòng)控制；

采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，**壓緊壓力為25MPa，并用電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)保壓；

采用**壓力為1.0MPa的過濾壓力，確保形成濾餅的**條件，進(jìn)行加壓過濾；

操作簡(jiǎn)單、安全、省力，操作通過控制板上的按鈕，實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

適用行業(yè)：化工、冶金、制藥、輕工、食品、紡織、環(huán)保、能源等行業(yè)固液分離過程。

景津壓濾機(jī)值得信賴！

 景津壓濾機(jī)過濾質(zhì)量由什么來決定：對(duì)于壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量，我們有兩個(gè)衡量指標(biāo)，濾餅的含水率和濾布的攔截率。我們先介紹濾布攔截率。景津壓濾機(jī)主要是靠濾布來實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液體中的固體和液體之間分離，只是為濾布提供了一個(gè)比較適合的過濾結(jié)構(gòu)而已，而濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的較初的攔截能力，用濾布的目數(shù)來表示。然后往往在實(shí)際過濾中，濾布攔截能力受到了一些外來影響，而發(fā)生變化，這就體現(xiàn)了景津壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量好壞性，當(dāng)濾布磨損變壞或者固化，這些變化的程度越深，那么景津壓濾機(jī)過濾的攔截率就在越低，自然壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量就越低了。如果嚴(yán)重一些的，過濾后的液體仍然出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

景津壓濾機(jī)各電氣設(shè)備的日常維護(hù)

景津壓濾機(jī)各電氣設(shè)備的日常維護(hù)

電氣系統(tǒng)的維護(hù)，主要是查看空氣開關(guān)，接觸器，熱件，繼電器及電機(jī)的接線是否牢固，在作業(yè)時(shí)聲音是否正常，電機(jī)負(fù)載是否正常，有無發(fā)熱不正?，F(xiàn)象等。由于板框壓濾機(jī)有時(shí)候設(shè)備會(huì)噴射污水，所以尤其重要是電氣元件的防水和元件進(jìn)水后的處理。常見故障分別有限位的損壞，翻版變頻過載故障，繼電器的燒損，電磁閥線圈的燒損等，一般的故障現(xiàn)象在板框壓濾機(jī)的顯示器中都有顯示，可以通過顯示的故障現(xiàn)象進(jìn)行排除和檢查。

PLC故障分為CPU故障，輸入故障和輸出故障三種，在檢修時(shí)要從現(xiàn)象查中查明故障原因，然后找到修復(fù)辦法。如個(gè)別輸入點(diǎn)不OFF，那么就星內(nèi)部電路故障，需更換PLC，如DC輸出電壓不正常，便是穩(wěn)壓電源失效，需更換直流電源。

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機(jī)過濾室是有數(shù)塊方形單獨(dú)的濾板，經(jīng)過壓力作用形成的。如果這個(gè)壓力小于需要的量時(shí)，濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動(dòng)力，所以就會(huì)從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現(xiàn)象

二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因：由于壓濾機(jī)都是在長(zhǎng)時(shí)間、極惡劣的環(huán)境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作，難免會(huì)在不經(jīng)意間對(duì)濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴(yán)重磨損時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強(qiáng)，都不能造成過濾室的密封，自然在工作時(shí)，過濾液就會(huì)滲漏出來。

解決方法：

1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問題，看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當(dāng)液壓油不足的時(shí)候也會(huì)造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時(shí)更換