密集型母線槽廠家按照有關(guān)“規(guī)范”的規(guī)定，降容系數(shù)為0.7，載流量只有A，該電流只能滿足小容量輸電干線的要求，而母線槽載流能力大，各種規(guī)格的電流值都有，能到8000A，完全能滿足輸電干線的要求。選用母線槽有許多優(yōu)越性，在低壓配電系統(tǒng)輸電干線工程項(xiàng)目中得到廣泛地應(yīng)用，越來越多地代替了電纜。母線槽與電纜或預(yù)分支電纜的技術(shù)性能相比較具有運(yùn)行更安全可靠，散熱好、阻抗低及載流量大、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。還需要額外的附件來改善電纜口處的電場(chǎng)分布，使其均勻化，同時(shí)提供機(jī)械保護(hù)和良好的導(dǎo)體連接性能。

密集型母線槽廠家母線槽標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)范規(guī)定的極限溫升值的電流(即是母線槽的額定電流)是很重要的。該電流能控制母線槽的載流能力。電纜的額定電流是以截面積來確定的。計(jì)算負(fù)荷不同，橋架內(nèi)電纜根數(shù)不同，使用不同的電纜橋架，橋架內(nèi)的溫度隨著上述這些因數(shù)的不同而變化，電纜的載流能力亦隨之變化。所以降容系數(shù)乘以電纜的額定電流而計(jì)算出的電纜載流能力是不準(zhǔn)確的。當(dāng)電流通過母線時(shí)，外殼感應(yīng)出來的環(huán)流也了殼外磁場(chǎng)，解決了附近鋼構(gòu)的發(fā)熱問題。

以下幾種引起封閉母線泄漏的原因進(jìn)行分析　

　封閉母線由于充氣管路連接不嚴(yán)密，正壓裝置充氣管路間的連接,以及與接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右，而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。自身結(jié)構(gòu)的缺陷每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對(duì)固定，為達(dá)到良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。　　封閉母線的焊接質(zhì)量差由于大部分的連接是通過焊接(包括制造廠的連接)，外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時(shí)，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會(huì)影響焊接處的密封性能。

互相連接安裝十分方便。饋電單元包括進(jìn)線單元、進(jìn)線箱、中間進(jìn)線箱等單元提供用戶選擇。進(jìn)線單元與進(jìn)線箱配套組成母績(jī)槽與電纜的連接部件，進(jìn)線單元也可直接與配電柜或變壓器連接，作為照明母線槽的電源輸入或輸出端。分接單元采用插接式分線箱，從干線上引出電源分路，分線箱***大分接電流以斷路器而定。變徑單元用于連接兩種不同額定電流母線干線單元之過渡段。多芯電纜則是將多根絕緣線芯絞合在一起，在包上外護(hù)套而形成的一整根完整的電纜。安全滑觸線電力電纜的絕緣線芯。電纜的主要優(yōu)點(diǎn)是選用靈活多變，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，但也有著其固有的局限性。下面從幾個(gè)主要方面對(duì)母線槽和電纜進(jìn)行性能比較。低壓電纜的截面積***大為1000mm2，額定電流為1600A。這么大規(guī)格電纜因其體積和重量過大，很少應(yīng)用于實(shí)際工程中。