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熱處理后鍛件表面氧化物的清理和防銹是怎樣的？

熱處理后，由于鍛件經(jīng)過(guò)高溫加熱和快速冷卻，表面難免會(huì)產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

一般來(lái)說(shuō)，在空氣介質(zhì)中進(jìn)行正火、淬火或退火處理時(shí)，鍛件表面的氧化程度為嚴(yán)重，通常會(huì)留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進(jìn)行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過(guò)程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會(huì)在鍛件表面留下黑皮。在保護(hù)氣氛或真空爐中對(duì)鍛件加熱時(shí)，由于鍛件是在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，只會(huì)留下氧化色或灰色。

金屬清洗劑清洗法

為了克服堿水清洗法的缺點(diǎn)，提高清洗效果，我國(guó)有關(guān)部門(mén)研制了不少類(lèi)型的金屬清洗劑。如LXI系列金屬清洗劑，可滿足中、輕質(zhì)油常溫或低溫清洗的要求，脫脂能力強(qiáng)。使用時(shí)，先將清洗劑在40~80℃的水中稀釋成體積分?jǐn)?shù)為1%-3%的溶液，然后將被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min,再用熱水進(jìn)行漂洗，后用脫水油進(jìn)行脫水。在清洗過(guò)程中，若使用一定的機(jī)械力，清洗速度會(huì)更快，清洗效果會(huì)更好。

環(huán)流效應(yīng)

當(dāng)交變電流通過(guò)圓環(huán)狀或螺旋狀導(dǎo)體時(shí)，由于交變磁場(chǎng)的作用，使其外表面電流密度因自感反電動(dòng)勢(shì)增大而降低，而在圓環(huán)內(nèi)側(cè)的表面會(huì)獲得電流密度，這種現(xiàn)象稱(chēng)為環(huán)流效成。

環(huán)流效應(yīng)對(duì)于加熱工件外表面，能提高其加熱效率和加熱速度。但對(duì)于內(nèi)孔的加熱則不利，因?yàn)榄h(huán)流效應(yīng)使感應(yīng)器上的電流遠(yuǎn)離工件表面，導(dǎo)致加熱效率顯著降低、加熱速度減慢。因此，要在感應(yīng)器上安裝磁導(dǎo)宇很高的導(dǎo)磁體，以提高加熱效率。

殘留鑄造組織：

在鍛件中，鋼鍛件有殘留鑄造組織時(shí)，橫向低倍組織的心部呈暗灰色，無(wú)金屬光澤，有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，縱向無(wú)明顯流線；高倍組織中的樹(shù)枝晶完整，主干支干互成90°。高溫合金的殘留鑄造組織，在低倍組織中為柱狀晶，枝干未破碎；高倍組織中的晶粒極為粗大，局部有破碎的細(xì)小品粒。鈦合金低倍組織為粗大晶粒塊狀分布；高倍組織為粗大的魏氏組織。