噴涂固化劑的維護應符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機外露表面噴施固化劑，用密實固化劑覆蓋，進行養(yǎng)護;

　　2)固化劑應均勻噴灑在結(jié)構(gòu)件表面，不得滲漏;固化劑應具有可靠的保濕效果，并能通過測試。

　　3)固化劑的使用方法應符合產(chǎn)品說明書的相關(guān)要求。

　　 地基大體積混凝土配料機的外露面應采用養(yǎng)護方法覆蓋

　　當混凝土配料機表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時，可完成覆蓋層養(yǎng)護。當蓋層固化完成但固化時間未達到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

水泥倉表面應刷防腐涂料。兩點銹應先處理，再涂防銹漆。水泥倉的螺栓、螺母容易脫落，請務必檢查水泥倉的螺栓、螺母，并及時更換，特別是重要部位的螺栓、螺母。

下雪時，水泥倉的安全隱患是支腿。支腿埋在土壤中支撐水泥倉，但當雪太多時，很容易結(jié)冰，因此無法支撐水泥倉。如果冬季降雪，應檢查水泥倉腿的基礎(chǔ)。混凝土攪拌站由多臺設(shè)備綜合而成，混凝土配料機就是其中之一，混凝土配料機又稱配料機、砂自動配料機。檢查油箱主體、支腳和水泥倉的其余部分。一旦發(fā)現(xiàn)生銹或腐蝕，應及時處理，防止更嚴重現(xiàn)象的發(fā)生。清潔水泥倉以及外部的灰塵是非常重要的。經(jīng)常用清水就夠了，但每次清洗時，要注意水泥倉的干燥，防止生銹。如果需要很長時間，請使用清潔工具和清潔劑。油箱需要仔細清洗。里面是吸塵器和破拱。應按照說明書清潔設(shè)備。清潔時注意細節(jié)。清洗水箱比較容易，但清洗后再清洗水泥倉。如水泥倉內(nèi)生銹或腐蝕，請及時處理。很簡單。用中性清潔劑清潔。用鋼絲刷或砂紙清潔生銹區(qū)域。以上工作完成后，有必要用抹布擦拭水泥倉表面。皮帶表面干燥后，再涂上油漆。

配料精準度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。HZS50型混凝土攪拌站是鄭州三強攪拌站系列中的小型產(chǎn)品，shi是由供料、配料、攪拌、電氣控制及鋼結(jié)構(gòu)部件組成的半自動混凝土拌制成套設(shè)備。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。