人工成形成形方法有哪些

成形方法為人工成形

人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

吹制是重要一環(huán),以吹管沾取熔融玻璃膏,吹氣構(gòu)成小泡,再運用東

吹制是重要一環(huán)，以吹管沾取熔融玻璃膏，吹氣構(gòu)成小泡，再運用東西加以熱塑外型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架橋接底動作，敲下著作徐冷。用耐火石膏包住臘模后，在將玻璃質(zhì)料與空模一起放入爐內(nèi)加溫，在高溫下玻璃逐漸流入模內(nèi)成型，放置在熔爐中脫臘，徐冷撤除石膏模，再進行研磨刨光加工完結(jié)。將模型壓入深度適中的砂噴濕防止砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內(nèi)待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。

藝術(shù)玻璃加工之脫蠟鑄造工藝

藝術(shù)玻璃加工之脫蠟鑄造工藝

脫蠟法

　　亦稱失蠟法（PATE-DE-VERRE），已廣泛應(yīng)用在金屬材料的工業(yè)生產(chǎn)藝術(shù)創(chuàng)作，而重新應(yīng)用在玻璃鑄造，也不過百來年的時間。中國內(nèi)地及臺灣地區(qū)是在這十多年才陸續(xù)有玻璃藝術(shù)愛好者著手以脫蠟鑄造法進行玻璃藝術(shù)創(chuàng)作。由于不斷的投入，時間雖短，卻已獲得相當傲人的成果，在個別工藝操作上，已超越歐美同業(yè)的水平，引起國際上的重視與交流邀訪。

　　脫蠟鑄造法在金屬材料鑄造和藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域，已是業(yè)界相當耳熟能詳?shù)囊环N鑄造技法。但在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域中，還是相當新穎的一種技法；脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開說明，其工藝流程為：將設(shè)計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當?shù)谋壤?，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關(guān)鍵因素，是必須分層分次地將調(diào)好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。

夾層玻璃按生產(chǎn)方式不同

產(chǎn)品品種：平鋼化、彎鋼化、浴室、家具、電梯、防滑、彩釉、熱反射鍍膜、Low-E鍍膜。以及復(fù)合成的中空玻璃、夾層玻璃等產(chǎn)品

夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，用透明的粘結(jié)材料牢固粘合成的復(fù)合玻璃制品。

夾層玻璃按生產(chǎn)方式不同分為干法夾層玻璃和濕法夾層玻璃。構(gòu)成夾層玻璃的原片，可以是普通玻璃、鋼化玻璃和半鋼化玻璃。它們的生產(chǎn)簡單地說：干法夾層玻璃的制作，是將粘結(jié)材料嵌夾在玻璃之間，經(jīng)加熱加壓而成；濕法夾層玻璃的制作，是將配制好的粘結(jié)劑灌注到合好模的玻璃中間，經(jīng)熱光聚合，漿液固化而成。目前，使用多的是干法夾層玻璃，而具代表性的是用PVB膠片作為中間層的夾層玻璃。