洗煤設備提升選煤的效果

洗煤設備跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產(chǎn)品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。預先分級，篩上大塊物料采用塊煤重介分選代替人工手選清除大塊或特大塊矸石的方案。當水流下降時密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，洗煤設備補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。洗煤設備這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續(xù)給料。洗煤設備由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，煤質變化較大這就要求操作者根據(jù)來料的具體情況作出決定。洗煤設備管理方法：洗煤設備一般都保持長時間不停機的工作狀態(tài)，那么設備本身的性能和運行的狀態(tài)是保證長期運行的前提，從采購安裝再到日常使用和設備維護，都需要進行系統(tǒng)性的管理，在管理洗煤設備的時候需要從以下幾個方面進行實施。

洗煤設備磁選機的有效利用：

   洗煤設備磁選機用于磁鐵精礦的回收與再生，影響懸浮液性質主要是懸浮液密度粘性和穩(wěn)定性，洗煤設備重介質主要調節(jié)因素是懸浮液的循環(huán)量和處理量  懸浮液粘度越大物料在懸浮液中運動所受阻力越大，按密度分層越慢。  介質桶是為了儲存和緩沖懸浮液設置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內設有攪拌裝置。洗煤設備本身的技術含量是否同現(xiàn)階段洗煤行業(yè)的主流技術相匹配，是否能夠跟上科技的步伐，確保較長一段時間內部落伍。

    洗煤設備可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失;改善脫介篩的工作效果，采用稀介質直接磁選工藝，保證磁選機制回收率，保證各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設備保持稀懸浮液的質量穩(wěn)定；嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水保證磁鐵礦粉的細度要求；設備運轉時產(chǎn)生的噪音和煤塵、排放的煤泥水對周邊環(huán)境造成的污染程度。選擇zui佳磁鐵礦儲運和添加方式。

挑選洗煤設備的需要條件：

     洗煤設備作為洗煤的工具，其可靠性指和安全性是首要考慮的因素。機器設備在一定期間內的精度、準度不能偏差太大，忽高忽低。機器設備的零部件的使用壽命能否長久、命令的執(zhí)行情況能否準確，在操作上是否能保證安全等，這些都是指可靠性、安全性。

      洗煤設備在選擇時，考慮因素很多。比如：高運轉的設備生產(chǎn)量大，生產(chǎn)速度快，但相對應的生產(chǎn)安全就會降低。自動化設備能夠減少勞動力的浪費，但機器設備的結構就相對復雜，故障率也就較高。在選擇洗煤設備的時候呢，要根據(jù)設備所需要處的環(huán)境、以及使用條件為背景，再參照所需煤炭的質量和生產(chǎn)指標考慮。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關,分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時會造成大量介。當然設備自身的產(chǎn)品質量，工藝結構以及生產(chǎn)效能、安全裝置和使用年限也必須要考慮。

      洗煤設備如需在高速、高壓等不穩(wěn)定或較苛刻的條件下工作的話，設備的安全裝置以及穩(wěn)定可靠性能是選擇的首要條件。由于洗煤設備中的煤泥水處理系統(tǒng)中位置有所不同，所以它的工藝要求也就大有不同。雖然有不同的工藝要求，但由濃縮和澄清的實質過程是一樣的。