塑化體系首要包括螺桿和機(jī)筒，為習(xí)慣多種加工請(qǐng)求，通常都將螺桿和機(jī)筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進(jìn)程中具有不一樣的功用，其構(gòu)造各不一樣，與之相應(yīng)的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個(gè)首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關(guān)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進(jìn)步擠出機(jī)的出產(chǎn)才能。

對(duì)同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在必定的聯(lián)系，不行隨意規(guī)劃，否則兩螺桿之間會(huì)發(fā)生干與。為處理這一疑問，筆者依據(jù)兩螺桿的運(yùn)動(dòng)軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAD）軟件的三維實(shí)體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結(jié)了雙螺桿三維實(shí)體圖形顯現(xiàn)，得到了各類標(biāo)準(zhǔn)自清式螺紋元件的幾許參數(shù)，并查驗(yàn)兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯(lián)系工程實(shí)習(xí)，借助于計(jì)算機(jī)，完結(jié)了有空隙的雙螺桿三維實(shí)體外型，能夠用來查驗(yàn)兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運(yùn)動(dòng)中無死角，即確保螺桿具有較強(qiáng)的自清才能，能有用地防止物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長而降解，這無疑為制作優(yōu)異的塑料商品提供了杰出的加工手法。

　　從它的擠出進(jìn)程的研究大概分環(huán)節(jié)：

　　1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進(jìn)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進(jìn)程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

　　2、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反響成型時(shí)的反響進(jìn)程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導(dǎo)反響成型擠出。

　　世紀(jì)擠出與世界雙螺桿傳動(dòng)箱供應(yīng)商共同開發(fā)出高轉(zhuǎn)速、高扭矩傳動(dòng)箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀(jì)擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達(dá)50,000小時(shí)。