模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

拉伸模具拉裂起皺的解決方法：

1、問題點：邊緣呈鋸齒狀：

產(chǎn)生原因：毛坯邊緣有毛刺。

解決方法：檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當，并修正該問題。

2、問題點：邊緣高低不一：

產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。

解決方法：調(diào)整定位，校勻凹模R和模具間隙。

3、問題點：危險斷面顯著變薄：

產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強度，引起危險斷面縮頸。

解決方法：加大圓角R和間隙，適當減小壓邊力，加工油涂抹均勻。

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模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。