1、做好開車前的準(zhǔn)備工作：破碎機(jī)開車前，必須對破碎機(jī)進(jìn)行整體的檢查；備連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得有任何物料；注意襯板的磨損情況。

2、按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備，及其安全防護(hù)措施

3、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運(yùn)行正常后方可給料。

4、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中必須均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，防止過大破碎料及非破碎料進(jìn)入。

5、為了保證破碎生產(chǎn)線的正常工作，開關(guān)機(jī)順序必須嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，避免因啟動(dòng)功率過大損壞設(shè)備。

選擇破碎機(jī)要考慮哪些因素？

破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時(shí)，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進(jìn)出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場和產(chǎn)量也要考慮。

1物料種類和硬度

物料種類和硬度是選擇破碎機(jī)一個(gè)重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅(jiān)硬程度。莫氏硬度分為10個(gè)級別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅(jiān)硬，破碎難度也就更大，反之亦然。

2物料的含水量

物料含水量也會影響破碎機(jī)的選擇，當(dāng)含水量過大時(shí)，細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進(jìn)行

砂子的粗細(xì)是按照細(xì)度模數(shù)來劃分的，共分為4級：

粗砂：細(xì)度模數(shù)為3．7—3．1，平均粒徑為0．5mm以上。

中砂：細(xì)度模數(shù)為3．0—2．3，平均粒徑為0．5—0．35mm。

細(xì)砂：細(xì)度模板為2．2—1．6，平均粒徑為0．35—0．25mm。

特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為1．5一0．7，平均粒徑為0．25mm以下。

細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細(xì)砂，其比例為4：1。

機(jī)械制砂機(jī)安裝過程中的注意事項(xiàng)有哪些：

     1、 制砂機(jī)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會引起制砂機(jī)葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時(shí)排除。

    2、制砂機(jī)主機(jī)停止工作前，應(yīng)先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機(jī)。給料應(yīng)均勻。制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停機(jī)檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。制砂機(jī)每工作24小時(shí)添加適量潤滑脂。