關(guān)于儲(chǔ)罐罐內(nèi)介紹

◇儲(chǔ)罐罐內(nèi)接管主要為低溫管道，低溫管道與拱頂連接處設(shè)置套筒，減少冷橋?qū)绊數(shù)挠绊憽?

◇預(yù)冷管線在吊頂中心下方設(shè)置一定數(shù)量的噴頭，保證儲(chǔ)罐頂預(yù)冷的均勻性。置換管線由罐頂延伸至內(nèi)罐底，并在底板分布設(shè)置置換氣入口，避免置換時(shí)的盲區(qū)和死區(qū)。同時(shí)在拱頂、及夾層處分別設(shè)置氮?dú)庵脫Q出口，配合分步式區(qū)域置換，對整個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行充分有效的置換。

LNG儲(chǔ)罐進(jìn)液系統(tǒng)軟件：由 LNG 液化設(shè)備或裝卸車臺送去的液化經(jīng)超低溫加工工藝管路管送入 20000m3LNG 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，可根據(jù)頂端進(jìn)液管線或底端進(jìn)液管線進(jìn)液（兩個(gè)），頂端進(jìn)液及底端進(jìn)液管線均需設(shè)定遠(yuǎn)程操作緊急切斷閥（兩個(gè)）。 LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷：儲(chǔ)罐設(shè)定安裝于懸現(xiàn)澆板正下方均布 3 雜帶噴嘴式對稱性預(yù)冷管線，并設(shè)定管線根處閥，確保預(yù)冷時(shí)的斷開，儲(chǔ)罐預(yù)冷應(yīng)用液氮物質(zhì)，液氮預(yù)冷槽罐車連接點(diǎn)坐落于塔梯下邊進(jìn)液主管。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對找平層平整度進(jìn)行測量，對凸緣處用磨光機(jī)打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補(bǔ)，并對找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對無誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲(chǔ)罐0°   性基準(zhǔn)線確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應(yīng)周邊，并用水準(zhǔn)儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時(shí)進(jìn)行高度校準(zhǔn)。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時(shí)上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯(cuò)縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開進(jìn)行，并需縱橫交錯(cuò)排列，每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進(jìn)行施工。

二、罐體內(nèi)壁清理

罐體內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進(jìn)行，也有采用磨光機(jī)打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。水噴砂機(jī)是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來，同時(shí)具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲(chǔ)油罐正常運(yùn)營情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。

三、罐體內(nèi)壁噴漆

罐體內(nèi)壁噴漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，還要額外關(guān)注一下施工人員的施工間隔，也要確保施工人員能及時(shí)到罐外呼吸到新鮮的空氣。