在生產(chǎn)流程中，硫化成型是必須要經(jīng)過的環(huán)節(jié)。如果處理不當(dāng)就會(huì)造成輸送帶質(zhì)量參次不齊。下面我公司帶您了解輸送帶在成型操作中的要點(diǎn)。

1、在成型前，仔細(xì)檢查輸送帶的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，若有不符之處，應(yīng)停止投產(chǎn)，或采取必要的措施。

2、帶芯的寬度要經(jīng)常復(fù)量，否則將造成硫化上的困難。

3、輸送帶上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用qi油清除，待qi油揮發(fā)后再開車。

4、輸送帶成型時(shí)如發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修理完善，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時(shí)剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發(fā)后才能操作。

5、輸送帶接頭，拼條應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。為防止接頭重疊，接頭應(yīng)在布層表面上用蠟筆做好標(biāo)記。

6、成型時(shí)撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費(fèi)。

耐高溫輸送帶的應(yīng)用場(chǎng)景有很多，下面青島泰六橡膠有限公司帶大家了解生產(chǎn)中影響耐高溫型輸送帶耐熱性能的因素有哪些。

    耐高溫輸送帶腈橡膠壓片的大問題是收縮劇烈和表面粗糙,故很難壓延，但適當(dāng)調(diào)整膠料配方，延長(zhǎng)熱煉時(shí)間，仍可保證順利操作，配方應(yīng)多用軟質(zhì)炭黑，如半補(bǔ)強(qiáng)或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時(shí)添加50份左右的增塑劑，輥溫應(yīng)比天然橡膠低10℃,且中輥溫度要低于上輥，有的技術(shù)文獻(xiàn)推薦溫度范圍為：上輥60-75℃、中輥35-50℃、下輥50-60℃,遇到傳送皮帶膠料粘輥時(shí)將輥溫適當(dāng)提高，可減小粘輥的傾向。在此前的大多數(shù)時(shí)間里，物流服務(wù)提供者單一、少數(shù)民營(yíng)物流業(yè)的業(yè)務(wù)范圍也僅限于一、二線城市。而氟橡膠熱煉溫度應(yīng)在40-50℃其傳送帶膠片的厚度為2-3mm，采用高溫壓延，下輥冷卻的方式進(jìn)行。聚硫橡膠應(yīng)采用低溫壓延,適宜的溫度范圍為：上輥45℃,中輥40℃，下輥室溫，膠片厚度不得超過0.8mm，壓延速度進(jìn)行恒定。

橡膠輸送帶顧名思義就是用橡膠材料制作而成的輸送帶，這種材質(zhì)的輸送帶根據(jù)特性的不同可以分為很多種，比如耐熱輸送帶、耐堿耐寒輸送帶等。它的神奇之處還在于開啟了一套全新的商業(yè)模式，在這種商業(yè)模式中，物流業(yè)成為連接電商和消費(fèi)者的通道。橡膠材質(zhì)的輸送帶在使用中會(huì)出現(xiàn)打褶的現(xiàn)象，影響正常使用。下面青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司帶大家了解橡膠擋邊輸送帶使用中打褶的原因以及解決方法。

    橡膠輸送帶的帶身有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)彎曲打摺的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了輸送帶的使用性能，也不利于安全生產(chǎn)。其產(chǎn)生原因如下：

帶坯兩側(cè)的厚度不同，較厚的一側(cè)容易被拉長(zhǎng)，長(zhǎng)度不一致則會(huì)造成彎曲。帶芯的拼條不合理，膠布兩邊的搭配不一致導(dǎo)致其在拉伸時(shí)用力同，松緊也就不同,這就必然會(huì)使輸送帶彎曲打摺。橡膠制品的配色技術(shù)雖然復(fù)雜，通過日積月累的累積和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，將會(huì)全部掌握橡膠配色這一技術(shù)。拉伸夾持器的角度沒有控制好。當(dāng)與主機(jī)不成直線時(shí)容易拉歪帶坯，形成彎曲打摺的造型。