催化燃燒工藝不限使用行業(yè)

為您詳細(xì)介紹催化燃燒相關(guān)內(nèi)容：催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發(fā)事故。

可燃燒廢氣通過(guò)催化劑的作用

可燃燒廢氣通過(guò)催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段，利用活性炭吸附廢氣的特點(diǎn)，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，然后通過(guò)高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附，脫附下來(lái)的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。

催化燃燒的原理

廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化氧化燃燒床。由于催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。

在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的 CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱解吸出來(lái)的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化，自動(dòng)化程度高。