在解決凝水產(chǎn)生的水錘問題的同時(shí)，也產(chǎn)生了一系列的新問題。銅管蒸汽加熱盤管的銅管的外徑通常為15.88mm，內(nèi)套管的外徑9.52mm，內(nèi)管和外管之間的管腔間隙是3mm左右。大量凝水靠3mm間隙空間自然排水，存在排水不順暢現(xiàn)象。并且，當(dāng)蒸汽加熱盤管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，如制造過程中工藝加工控制不理想，熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管的41遠(yuǎn)端很容易貼在一起。導(dǎo)致熱交換管4遠(yuǎn)端的凝水無法流回至凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會(huì)吸住金屬磁屑。當(dāng)管腔內(nèi)積聚凝水時(shí)，蒸汽無法輸送至熱交換管內(nèi)管42中，特別是遠(yuǎn)離蒸汽匯管3 的末端。導(dǎo)致距離蒸汽匯管3近的一側(cè)空氣加熱溫度高，離其遠(yuǎn)端空氣加熱溫度低或者不加熱，蒸汽加熱盤管加熱不均勻。并且熱交換管外管41為U形管結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水流出的路徑較長(zhǎng)，容易造成排水不暢。在冬天，天氣較為寒冷，當(dāng)空調(diào)機(jī)組不運(yùn)行時(shí)，管腔內(nèi)所積聚的凝水結(jié)冰，易導(dǎo)致?lián)Q熱銅管脹裂。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)

螺旋板式蒸汽盤管如圖片所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進(jìn)行換熱。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是螺旋通道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數(shù)下即達(dá)到湍流，并且允許選用較高的流速，故傳熱系數(shù)大；

由于流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式蒸汽盤管不易結(jié)垢和堵塞；由于流體的流程長(zhǎng)和兩流體可進(jìn)行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫?zé)嵩?；結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式蒸汽盤管的3倍。

其缺點(diǎn)是：操作溫度和壓力不宜太高，目前操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個(gè)蒸汽盤管為卷制而成，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，維修很困難。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

沉浸式蛇管蒸汽盤管

沉浸式蛇管蒸汽盤管以蛇形管作為傳熱元件的蒸汽盤管，是間壁式蒸汽盤管種類之一。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式蒸汽盤管又分為沉浸式和噴淋式。

（1）優(yōu)點(diǎn)

這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、清洗和維修方便，便于防腐，能承受高壓，價(jià)格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。

（2）缺點(diǎn)

由于容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。