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一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。震動裝置:當達到目標扭力時,扭力扳手內(nèi)的震動馬達會開始震動,而震動的觸感會讓使用者反射性動作地將手從手柄上放開,已達到停止施力的目的。
二、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。m] [MPa] [mm] [dB(A)] [kg] 刀頭 小~大 1刻度 上海 日本U30CN 10-30 0。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間??捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷,制件表面鍍(涂)層完好無損,且無污物粘附在表面。
四、提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn),以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產(chǎn),以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。
2.不能使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.嚴禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂,以防損壞扭力扳手。 4.根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的扭矩,并確認調(diào)節(jié)機構(gòu)處于鎖定狀態(tài)才可使用。 5.預置式扭力扳手使用完畢,應將其調(diào)至小扭矩,使測力彈簧充分放松,以延長其壽 命。 6.應避免水分侵入預置式扭力扳手,以防零件銹蝕。 7.所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合, 扳手開口過大易滑脫 并損傷螺件的六角,在進口汽車維修中,應注意扳手公英制的選擇。 8.各類扳手的選用原則,一般優(yōu)先選用套筒扳手,其次為梅花扳手,再次為開口扳手, 后選活動扳手。1、松開螺紋擋銷,找到扭力扳手低點,即扭力扳手20Nm扭矩值的點。 9.為防止扳手損壞和滑脫,應使拉力作用在開口較厚的一邊,這一點對受力較大的活動
怎樣使用才能讓扳手壽命更長
手動扭矩扳手 現(xiàn)階段分為預置式(機械式),數(shù)顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值).預置式,采用杠桿原理,當力矩到達設定力矩時會出現(xiàn)"咔噠"機械相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相當于呆扳手,如再用力,會出現(xiàn)過力現(xiàn)象.數(shù)顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作用力矩可視化.
現(xiàn)階段的數(shù)顯和指針都是在預置式扭矩扳手的基礎上工作的. 打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現(xiàn)機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現(xiàn)過力現(xiàn)象.此種產(chǎn)品現(xiàn)在技術已經(jīng)比較成熟.