水性油墨使用時(shí)的錯誤操作方法c

水性油墨使用時(shí)如果有錯誤的操作方法，會導(dǎo)致出現(xiàn)很多問題，所以我們要知道這些操作方法是什么，從根本上拒絕，下面就讓水性油墨廠家來介紹一下吧。

比如水墨極適于高速印刷，低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。千萬不要添加過多的油墨。使用水性油墨時(shí)，應(yīng)將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，不要到入后在攪拌。若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。水性油墨廠家的產(chǎn)品在印刷行業(yè)使用非常廣泛，但是有時(shí)會出現(xiàn)氣泡，這句嚴(yán)重影響了印刷的效果，那么油墨出現(xiàn)氣泡我們應(yīng)該如何解決呢。

印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，這樣下次還可以使用，不要扔掉，這樣會非常的浪費(fèi)。

溫度對水性油墨干燥速度的影響

  水性油墨的溫度是對干燥速度有影響的，這樣直接影響到印刷速度和效果，所以我們要知道對于干燥速度的影響因素，比如溫度對干燥度的影響。

    通過多次操作經(jīng)驗(yàn)我們可以知道，印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。這樣干燥就越快，可以提高一倍的時(shí)間，度升高時(shí)，分子運(yùn)動速度加快，這樣發(fā)揮的也更快，如果遇到這種情況我們就需要提高印刷速度。    總之，從水性油墨廠家購買的時(shí)候我們要先知道他的干燥速度比較要求，這樣才能配色印刷，后完成使用，提高印刷效果。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。

水性油墨產(chǎn)生氣泡如何解決

 水性油墨廠家的產(chǎn)品在印刷行業(yè)使用非常廣泛，但是有時(shí)會出現(xiàn)氣泡，這句嚴(yán)重影響了印刷的效果，那么油墨出現(xiàn)氣泡我們應(yīng)該如何解決呢。

     使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡。在使用墨泵循環(huán)油墨時(shí)，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡。要適量添加消泡劑，過量會產(chǎn)生不良影響，反而會引起氣泡。

     除此之外還應(yīng)該注意，油墨的使用也應(yīng)該根據(jù)環(huán)境的不同進(jìn)行調(diào)整。比如高溫情況下，就需要油墨稀釋一點(diǎn)以免印刷過程中干燥開裂，影響印刷效果。

常用的水性油墨的特點(diǎn)與應(yīng)用常識?。?）

一、水性油墨的組成及特色

同一般印刷油墨組成相同，水性復(fù)合油墨通常也有上色劑，連接料，輔助劑等成分組成。上色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定色彩。在柔印中為使印跡色彩艷麗，其上色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，上色力高的顏料；連接料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。樹脂為水性油墨中的成分，通常運(yùn)用水溶性樹脂，連接料成分直接影響油墨的附著功用，枯燥速度，防粘臟功能等，一起也影響油墨光澤及傳墨性，胺類化合物首要保持水性油墨的堿性ph值，使樹脂供給更好的印刷作用，水或其它首要是溶解樹脂，調(diào)理油墨的粘度及枯燥速度；當(dāng)然為防止不利干燥的因素，可以在紙張水性油墨中加放適量燥油，燥油一般要冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。輔助劑首要包含有：消泡劑，阻滯劑，穩(wěn)定劑，減弱劑等幾種。