全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

6.夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

全自動(dòng)機(jī)沾錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)介紹

全自動(dòng)沾錫機(jī)就是將電線等外包裹的塑料外皮與金屬芯剝離的機(jī)器，由于線徑大小及材料及組成不一樣，有不同的適宜機(jī)型:短細(xì)線型、大平方型、排線型、護(hù)套線，同軸線型等電腦剝線機(jī)。全自動(dòng)剝線機(jī)沾錫機(jī)不僅突破了傳統(tǒng)的人工加工，還可以節(jié)約更多的資源，減少更多的人力物力的消耗，是非常實(shí)用的一種線束加工設(shè)備。正確的操作步驟可以讓機(jī)器可以安全的生產(chǎn)，同時(shí)也能有效的減少一些沒---的機(jī)器故障。

首先請(qǐng)把全自動(dòng)沾錫機(jī)放置在能完全承受裁線機(jī)重量的水平場(chǎng)所，保證全自動(dòng)沾錫機(jī)的操作的穩(wěn)定，在此提醒：如果安裝不當(dāng),就會(huì)引起由本機(jī)墜落而造成的人員受傷、振動(dòng)、噪音增大。

其次連接地線的時(shí)候請(qǐng)不要把電線連接在煤氣管、水道管、避雷針、電話的電線上。因?yàn)槿绻鼐€連接不好,有可能成為觸電和操作錯(cuò)誤的原因，這時(shí)候造成的損失是不可估量的。

然后為全自動(dòng)沾錫機(jī)安裝一個(gè)漏電斷路器。安裝漏電斷路器的目的在于減少漏電帶來的事故。

做好全自動(dòng)沾錫機(jī)的放熱防水的準(zhǔn)備，也就是說不要把全自動(dòng)沾錫機(jī)安裝在熱的地方，濕度高的地方，還有淋雨的地方等。因?yàn)檫@樣很容易會(huì)形成故障。

市場(chǎng)存在的全自動(dòng)沾錫機(jī)多種多樣，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時(shí)是需要扭線的，因?yàn)榕ぞ€裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強(qiáng)自動(dòng)化全自動(dòng)沾錫機(jī)扭線結(jié)構(gòu)采用步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強(qiáng)全自動(dòng)雙頭扭線全自動(dòng)沾錫機(jī)采用臺(tái)灣PLC完成整機(jī)所有運(yùn)行動(dòng)作，采用鑄體設(shè)計(jì)、精細(xì)制做.對(duì)栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機(jī)所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機(jī)運(yùn)作更； 沾錫均以90°沾點(diǎn)，本機(jī)沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進(jìn)控制輕、快、準(zhǔn)更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機(jī)臺(tái)干。