在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應，放出大量的熱量?？墒範t內(nèi)溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

工業(yè)技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。前者結(jié)構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結(jié)構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；例如，逆流式固定床氣化反應器結(jié)構簡單、操作便利，運行模式靈活，但是只能適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；下面主要從工業(yè)技術及運行情況、使用的原料、能量利用和轉(zhuǎn)換、環(huán)境效益和經(jīng)濟性五個方面對流化床和固定床氣化爐進行比較。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃氣

生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃氣，屬于綠色新能源，具有強大的生命力。由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。每個農(nóng)戶每天只需植物原料3-5公斤，方可解決全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點，從而使灰熔化成液態(tài)，從爐底排出。

生物質(zhì)能是可再生能源的重要組成部分

生物質(zhì)能是可再生能源的重要組成部分.生物質(zhì)能的開發(fā)利用,對解決能源、生態(tài)環(huán)境問題將起到十分積極的作用.進入20世紀70年代以來,世界各國尤其是經(jīng)濟發(fā)達國家都對此高度重視,積極開展生物質(zhì)能應用技術的研究,并取得許多研究成果,達到工業(yè)化應用規(guī)模.本文概述了國內(nèi)外研究和開發(fā)進展,涉及到生物質(zhì)能固化、液化、氣化和直接燃燒等研究技術