氣化爐種類

超導(dǎo)供暖型氣化爐及鍋爐工程技術(shù)秸稈供暖氣化爐是本公司在紅外線氣化爐基礎(chǔ)上針對我國北方地區(qū)開發(fā)的新產(chǎn)品。生物質(zhì)在熱氣化過程中所產(chǎn)生的熱能或氣體直接燃燒帶動暖氣系統(tǒng)，采用超導(dǎo)傳熱技術(shù)，達到取暖目的，取暖面積可達60—5000平方米，一次性加料可連續(xù)使用24小時以上，在室外溫度-20度情況下，室內(nèi)溫度可達20度以上。是我國目前經(jīng)濟、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。并且可同時炊事、洗浴和供暖。安全環(huán)保，經(jīng)濟實用，使用方便，不改變原有的取暖設(shè)備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統(tǒng)鍋爐的改造和全新安裝。

流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當(dāng)小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間,大量熱量未被利用就散發(fā)至空間,這被稱為“物理熱損失”。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達到100%。

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下 1.燃氣中焦油含量低。 由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃氣體，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。工業(yè)技術(shù)及運行情況從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設(shè)計運行時間一般都小于5000h。 2.加料端不需要嚴(yán)格的密封。 下吸式新型生物質(zhì)氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質(zhì)通過熱分解反應(yīng)生成可燃氣體，有助于改變以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，是一種綠色環(huán)保的生物質(zhì)利用方式。

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢:燃料適用性廣可利用褐煤,長焰煤,煙煤等,

生物質(zhì)氣化爐優(yōu)勢： 燃料適用性廣 可利用褐煤，長焰煤，煙煤等，制備成本低 氣化劑靈活 可選擇空氣 蒸汽，富氧空氣 蒸汽作為氣化劑 環(huán)保指標(biāo)好 氣化溫度在1000℃左右，煤氣不含焦油，酚類等，采用干式布袋除塵無洗滌廢水產(chǎn)生 系統(tǒng)能效好 氧耗低，水蒸氣分解率高，氣化劑高溫預(yù)熱回收煤氣熱量，可副產(chǎn)蒸汽外供，飛灰可利用殘?zhí)紶t燃燒，提高系統(tǒng)能源可用效率?？墒?fàn)t內(nèi)溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。 負荷調(diào)節(jié)范圍大 開停爐方便：操作負荷50-110%，幾分鐘內(nèi)可實現(xiàn)停爐，停爐數(shù)天后仍可快速啟動 連續(xù)運轉(zhuǎn)率高 氣化爐微正壓運行，安全可靠，年運行時間可達8000個小時