按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；流量?jī)x表(流量計(jì))的選型對(duì)儀表能否成功使用往往起著很重要的作用，由于被測(cè)對(duì)象的復(fù)雜狀況以及儀表品種繁多、性能指標(biāo)各使得儀表的選型感到困難。③流體方面引起的。來(lái)源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來(lái)；來(lái)源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。調(diào)試期故障本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

通常是電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；在滿足了現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí)，流量計(jì)還配備了4～20mA電流信號(hào)輸出，方便提供戶記錄、調(diào)節(jié)和控制作用。流量傳感器后無(wú)背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。環(huán)境方面主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。

電磁流量計(jì)由流量傳感器和變送器兩大部分組成。傳感器測(cè)量管上下裝有勵(lì)磁線圈，通勵(lì)磁電流后產(chǎn)生磁場(chǎng)穿過(guò)測(cè)量管，一對(duì)電極裝在測(cè)量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電勢(shì)，送到變送器。勵(lì)磁電流則由變送器提供。按轉(zhuǎn)換器與傳感器組裝方式分類，有分離型和一體型兩種。在污水處理工藝中大口徑流量計(jì)多為分體式，一部分安裝在地下，另一部分在地上。在國(guó)外液化、成品油和輕質(zhì)油等的轉(zhuǎn)運(yùn)及集輸站，大型油輸送管線的首末站都大量采用它進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算。小口徑以一體式為多。