涂布的縱向均勻性也就是沿著基材走料方向的均勻性。它取決于很多因素，包括：

基材類(lèi)型、表面質(zhì)量及其一致性；機(jī)器的運(yùn)行速度、機(jī)器升降速的次數(shù)和頻率；膠黏劑的粘度狀況，特別長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的粘度一致性；膠輥的質(zhì)量，特別是膠輥的彈性、耐磨性和耐熱性等；無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)涂膠量的控制機(jī)理和結(jié)構(gòu)；復(fù)合機(jī)打膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等；環(huán)境因素等。在正常情況下，機(jī)器穩(wěn)速運(yùn)行時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率是一致的，因此涂膠的均勻性也是基本一致的。但當(dāng)機(jī)器升速或降速時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率會(huì)有輕微的改變，有時(shí)甚至明顯的改變，從而影響涂布的均勻性。因此，機(jī)器在設(shè)計(jì)的程序上必須做相應(yīng)的預(yù)先處理，以減少頻繁啟動(dòng)或升降速給涂布均勻性帶來(lái)的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

刮膠方式及應(yīng)用：

涂布過(guò)程中往往會(huì)上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機(jī)構(gòu)，將膠刮均勻。刮膠機(jī)構(gòu)主要有不銹鋼片刮dao、逗號(hào)刮dao、刮棒，鋼絲刮dao、氣流刮dao等。

1、銹鋼片刮dao這種刮dao采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮dao座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。但這種刮dao在網(wǎng)紋輥上膠涂布裝置中的正確運(yùn)用也可以對(duì)涂布量的大小產(chǎn)生一定的影響，具體有以下幾個(gè)方面： 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布機(jī)的工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過(guò)輥牽出，經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂后的濕極片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時(shí)控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進(jìn)行整齊收卷。

極片涂布的一般工藝流程如下：

放卷→接片→牽引→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷

涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機(jī)。基片的首尾在接片臺(tái)連接成連續(xù)帶后由牽引裝置送入張力調(diào)整裝置和自動(dòng)糾偏裝置，經(jīng)過(guò)調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技能中的術(shù)語(yǔ)-涂布窗口，任何涂布辦法(辦法)都有一個(gè)適用計(jì)劃，在必定操作條件(計(jì)劃)內(nèi)能進(jìn)行無(wú)害處的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支撐體上，這個(gè)涂布操作的計(jì)劃在涂布技能中稱(chēng)為涂布窗口。在涂布機(jī)中，是靠調(diào)度順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根改動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量空位來(lái)操控，在涂布輥上的構(gòu)成的需求厚度的涂層。涂布辦法是順轉(zhuǎn)輥的分外辦法，即其間一根計(jì)量輥不改動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀，也叫逗號(hào)刮dao。涂層厚度能夠經(jīng)過(guò)改動(dòng)逗號(hào)刮dao和涂布輥之間的間隔來(lái)調(diào)度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制