炮泥及其作用：每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。焦粉的主要作用有三個：一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放。

炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時要承受開孔機的壓力，這個環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長壽的保證。

炮泥生產(chǎn)工藝拌料：

1、備料：嚴格按照 要求進行分料、訂料。焦油要提前加熱，焦油溫度設定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設定在60℃。

2、倒料：在質(zhì)檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。倒完料要做到三確認，各種原料品種確認無誤，稱量準確率確認無誤，一批材料總量確認無誤。