齒輪

詳述齒輪加工設備操作過程中的注意事項

齒輪加工設備的操作過程中主要分為啟動前、運行中以及停機操作三個部分，那么在這三個部分的操作過程中應該注意些什么呢？

   1、齒輪加工設備中插齒機心軸上的工件應固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。它對上述零件的設計、制造、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)。按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調整插齒快速。滾齒和切齒前，應注意先將限位擋塊調整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。

   2、檢查齒輪加工設備各手輪、手柄位置應正確，且轉動輕快無阻滯。根據齒向，平面齒輪傳動還可分為外嚙合、內嚙合及齒輪與齒條的嚙合。安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定，搭配完后，應先用手搖動試轉檢查，立即取下手柄，再作點動空轉復查無誤后，方準作業(yè)。

   3、裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。按加工齒輪模數(shù)調整床鞍和齒全深，以免損傷工件。

   4、選擇好符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。我們通常所說的調質指的是淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，具有良好的綜合機械性能，調質處理后得到回火索氏體。在開動刨齒機前，應先盤動手輪2～3轉，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉15min，檢查各部位是否轉動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。

齒輪加工具有的特點

滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒，銑床銑齒：可以加工直齒條，插床插齒：可以加工內齒冷打機打齒：可以無屑加工，刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪，關于精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪，磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪，壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪，剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削，沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鐘表、鏈輪等

     是一家集齒齒輪研發(fā)、生產、磨齒加工，齒輪加工  同步帶輪，與銷售為一體的技術型企業(yè)和齒輪生產廠家。本公司研發(fā)并生產的標準與非標準齒條主要用于機械自動化設備。①傳動側隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。如數(shù)控火焰切割機，各種數(shù)控傳動設備等。為了減少定位誤差，提高齒輪齒條加工精度，本公司在加工時選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；內孔定位時，配合間隙應近可能減少；定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

　　齒輪加工工藝流程？

　　鍛造制坯

　　熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小， 而且生產。

　　正火

　　這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備，以有效減少 熱處理變形。根據動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪，所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設備和環(huán)境的影響比較大， 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切 削加工和終熱處理，使得熱變形大而無規(guī)律，零件質量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實 踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品質量穩(wěn)定可靠。

　　車削加工

　　為了滿足齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車 刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。它與其他機械傳動形式（鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等）傳動相比，具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準確、使用壽命長等特點。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質量。另外， 數(shù)控車床加工的率還大大減少了設備數(shù)量，經濟性好。

　　滾齒插齒

　　加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若 完成較大產能多機同時生產。齒輪磨齒加工過程中所用的材料比較常見的是鋼，而鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等類型。隨著涂層技術的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進行，經過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時間，效益顯著。

　　剃齒

　　徑向剃齒技術以其，設計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應用于大批量汽 車齒輪生產中。

　　熱處理

　　汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩(wěn)定 可靠的熱處理設備是必不可少的。

　　磨削加工

　　主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小 形位公差。