一、不銹鋼拋光液

　　用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

　　特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，經(jīng)濟(jì)高1效，光亮度很好，超過(guò)市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

　　用法：在滾筒中，用'云清牌 金屬清洗液'按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動(dòng)5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

　　注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。

　　包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

拋光鏡面加工工藝主要是用來(lái)降低工件的表面粗糙程度,對(duì)金屬工件進(jìn)行選擇拋光工藝方法時(shí),根據(jù)不同需求可以選不同的方法,以下是拋光鏡面加工工藝常見的幾種方法。

   1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各種拋光方法中1高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。佛山弘禾拋光廠擁有多名技術(shù)一1流的拋光師傅，對(duì)鋅合金、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品拋光流程有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品都是廣泛受到好評(píng)和客戶的一致肯定?；瘜W(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋 光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10μm。

 2、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。不過(guò)通過(guò)對(duì)壓塊等模具的巧妙設(shè)計(jì)，也可以對(duì)略有彎曲的工件進(jìn)行拉絲。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,利于表面光亮化。流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

拋光加工技術(shù)

拋光是用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤，或用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟等)拋光盤,加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)的獲得光滑加工表面的加工方法。將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。拋光加工，又稱鏡面加工,是制造平坦而且加工變形層很小，沒有擦痕的平面加工工藝。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業(yè)采用簡(jiǎn)單的不銹鋼管拋光機(jī)（單組拋光機(jī)）。在拋光過(guò)程中,除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。 [1]

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,因此拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化。社會(huì)在飛速地發(fā)展，人們對(duì)事物的要求也越來(lái)越高，拋光行業(yè)亦因此而正在崛起，很多產(chǎn)品都需要拋光。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工。

   粗拋時(shí)將大批鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒遷移轉(zhuǎn)變時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地轉(zhuǎn)動(dòng)碰撞以到達(dá)去除外面凸鋒而減小外面粗拙度的目標(biāo)，可去除0.01毫米閣下的余量。

   半精拋。半精拋重要應(yīng)用砂紙和火油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，由于如許能夠會(huì)招致預(yù)硬鋼件外面燒1傷。

   精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，持續(xù)遷移轉(zhuǎn)變數(shù)小時(shí)可獲得耀目光明的外面。周詳線紋尺的拋光是將加工外面浸在拋光液中停止的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混雜而成。機(jī)械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序、拋光工序從而達(dá)到平整、光亮像鏡子一樣的表面。 拋光輪采納材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處置的木料或特1制的細(xì)毛氈制成，其活動(dòng)軌跡為平均濃密的網(wǎng)狀，拋光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在縮小40倍的顯微鏡下察看不到任何外面缺點(diǎn)。

   綜上所述，就是平面拋光的基本原理，目前方達(dá)所研發(fā)的平面拋光機(jī)已經(jīng)可以達(dá)到精拋，物件拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。