要知道塑料配色工藝中色母粒是如何應(yīng)用的，首先我們要了解塑料配色的工藝特性：

相比于傳統(tǒng)配色工藝，塑料配色的工藝更為復(fù)雜。主要體現(xiàn)在，傳統(tǒng)工藝配色是以三原色為基礎(chǔ)給材料配色，配比出用戶喜歡的顏色，而塑料配色卻是以傳統(tǒng)配色的工藝效果為基本前提，加以特殊性質(zhì)為材料賦予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以實(shí)現(xiàn)耐光，導(dǎo)電，抗靜電等能力，這是傳統(tǒng)配色不可能擁有的。接下來，歐麗塑膠小編將給您詳細(xì)的介紹塑料配色這一概念。

色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細(xì)度。

色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）

色母料作為一種濃色體著色劑，在應(yīng)用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品著色，因此其本身的色差控制很重要。對于色母料的生產(chǎn)廠家來說，色母料的色差一直是影響色母料質(zhì)量的關(guān)鍵，這種色差主要反映在樣品.與批量產(chǎn)品之間的色差，以及不同批次間色母料存在的色差。由于用戶對色母料色差的質(zhì)量問題反應(yīng)強(qiáng)烈，因此，色差控制也是色母料生產(chǎn)廠質(zhì)量管理的一個重要內(nèi)容。

塑膠薄膜色母色母粒生產(chǎn)廠

白色母粒主要用于降低PP（丙綸）紡絲和塑料制品生產(chǎn)中的加工溫度，改善熔體的流動性能，還具有增塑及抗靜電性能，同時(shí)還廣泛用于PP吹塑膜、編織袋、單絲、注塑、PP管材等制品的生產(chǎn)中,是PP加工過程中理想的添加母粒

1.白色母粒加工過程加入1-3%降溫母粒，可使PP加工溫度降低20℃-30℃                        

2.添加降溫母粒后，可使塑料級PP生產(chǎn)出丙綸粗、細(xì)旦長、短絲

3.添加降溫母粒后，可使PP吹膜、織袋、注塑、PP管材等制品品質(zhì)明顯提高

4.添加降溫母粒后的PP制品加工過程中，能明顯降低能耗，提，極大的改善操作環(huán)境溫度

5.與這些塑料相溶性好，能與塑料添加無機(jī)有機(jī)填充劑相溶。根據(jù)待加工塑料含水分情況，添加量須適中