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精密五金加工注意事項(xiàng)
1.精密五金加工工作中前查驗(yàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分是不是加注了潤(rùn)滑脂,隨后起動(dòng)并查驗(yàn)離合、制動(dòng)系統(tǒng)是不是一切正常,并將數(shù)控車床航空件轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)械設(shè)備有常見(jiàn)故障時(shí)禁止實(shí)際操作。 2.精密五金加工工作中時(shí)維持正確的姿勢(shì),要有充裕的精神實(shí)質(zhì)應(yīng)對(duì)工作中,如發(fā)覺(jué)身體不舒服就需要立刻離去崗位,并向體現(xiàn)。實(shí)際操作時(shí)觀念集中化,禁止閑聊,互相配合,作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實(shí)際操作,以防產(chǎn)生安全事故,確保操作。全部職工在進(jìn)到崗位前,查驗(yàn)自身服裝是不是合乎工作標(biāo)準(zhǔn)。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾,留長(zhǎng)發(fā)的要帶帽。 3.拆換磨具時(shí)斷電,高速?zèng)_床運(yùn)動(dòng)單位終止運(yùn)行后,即可剛開(kāi)始安裝、調(diào)節(jié)磨具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后,用力挪動(dòng)水泵飛輪試沖2次,查驗(yàn)左右磨具是不是對(duì)稱性、有效,螺釘是不是牢固,包邊條圈是不是在有效的部位上。 4.等別的工作人員所有離去機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域,并取走工作中臺(tái)子上的臟物后,即可開(kāi)啟電源啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。 5.精密五金加工工作中,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)導(dǎo)軌滑塊工作區(qū)域,禁止用力取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時(shí)應(yīng)用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺(jué)機(jī)械設(shè)備有出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備不靈,應(yīng)該馬上關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)進(jìn)行查驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)后,由一人運(yùn)了解機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作,別人不可按壓電建或腳踩按鈕開(kāi)關(guān)板,更不可以將手放進(jìn)機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域或用力打動(dòng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分。 6、下班了時(shí),應(yīng)關(guān)閑開(kāi)關(guān)電源,并梳理好職位上的制成品、邊腳料和臟物等,保證 辦公環(huán)境清理。
數(shù)控車床加工針對(duì)哪些對(duì)象呢?
數(shù)控車床剛性好,制造和對(duì)刀精度高,能方便和地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,所以,能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過(guò)高精度插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高,所以,它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。 數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋,而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換,它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán),直到完成,所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。
檢驗(yàn)機(jī)械零件加工?的合格要求
檢查加工零件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查加工零件是否損壞,生銹,擦傷,螺紋形狀和角度是否正確。根據(jù)供應(yīng)合同和加工憑證,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查加工零件的材料,標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量,并逐一檢查和確認(rèn)零件。記錄數(shù)量檢驗(yàn),并注明檢驗(yàn)地址,時(shí)間,參與者,類型,產(chǎn)品名稱,預(yù)期和實(shí)際數(shù)量。 組裝應(yīng)嚴(yán)格按照終組裝圖要求的規(guī)則和程序進(jìn)行。機(jī)械零件加工在質(zhì)量檢查期間進(jìn)行仔細(xì)記錄。如果加工后的零件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,則應(yīng)書面通知外包處理單位具體情況。根據(jù)情況決定退貨還是更換。如有特殊要求,可對(duì)處理單元進(jìn)行檢查和組裝,并在安裝合格后簽署檢查文件。