加工順序的安排應遵循什么原則？

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。 3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外

1.數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外，還可以使用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭夾緊工件。 2.對于短棒料，須在彈簧墊板上設(shè)置彈簧夾頭，不僅可以直接安裝到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自動彈出。 3.批量生產(chǎn)直徑小于20mm的長棒料，需要增加長料自動送料系統(tǒng)，可以大大提高工作效率。根據(jù)工件確定。 4.對于大批量生產(chǎn)的工件，可以用短物料自動進給，應盡可能安裝自動進給系統(tǒng)。 5.可以使用工具架夾緊工具盡量使用工具架，該工具架可以避免重復定位誤差和電動工具架的故障率。 6.如果要增加夾持工具的數(shù)量，可以使用電動工具架和機架的方式，我們的術(shù)語稱為電動排兩用。

日常維護數(shù)控機床的保養(yǎng)內(nèi)容

1.要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。大多是用線軌來達到高速循環(huán)運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。 2.檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現(xiàn)各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設(shè)備要定期更換潤滑油。新數(shù)控加工中心齒輪磨損會產(chǎn)生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致?lián)p壞。 3.檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數(shù)控機床而言機床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調(diào)是否運行正常。 4.注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。 5.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。數(shù)控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經(jīng)常調(diào)整像條和貝母間隙，以保證機床精度。