燙金版

燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面上。其基本工藝是：首先，在合壓，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。燙金版也是決定燙金質量重要因素之一。

如何提高燙金的質量呢？接下來蘇州江鋒鑫智能科技有限公司就來簡單的說一說，一起來漲知識。

0控制好燙印溫度

一般來說，電熱溫度應在80～180℃之間調整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應根據印版的實際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出適合的溫度，應以溫度而又能壓印出清晰的圖文線條為標準。

版材預處理對燙金版的影響

1 )材料表面要經過磨床打磨。這樣，在裝夾時可保證材料緊貼在雕刻機工作臺面上，從而使雕刻的深刻保持一致 ;

2)為了使燙金版緊固在蜂窩版上，燙金版的四周也必須打磨:

3)材料的大小，只要比設計的圖形大出足夠的空間以便安燙金版( 10x 50mm)就可以了。凸燙版還必須考慮定位孔的打制，如果要安裝在快速鋼板.上，還必須打制沉頭孔。

4)材料厚度-般不小于7.2mm。

定位對燙金質量的影響

對于凹凸一次成型的燙金，也稱浮雕燙金，還需要進行底膜的定位。尤其是軟紙凸燙，定位要求更嚴，如果底模的定位不好，就會導致燙金發(fā)花、氣泡等問題，不但質量差，生產效率也極其低下。浮雕燙金質量的好壞主要取決于凸燙版、底模及其定位孔。底模與燙金版的配合定位是靠定位孔實現的，毫無疑問，定位的準確性就是定位孔打制的準確性。因此，在浮雕燙金版的制作過程，除了考慮燙金版，還要考慮燙金版和底膜的配合。值得一提的是定位孔的大小，距圖文的距離等應根據定位銷、墊圈的大小打制。目前，定位銷已經普遍使用彈簧定位銷，這種定位裝置不但可以縮短定位所需的時間，而且對燙金版也有-定的保護作用。