主要經(jīng)營：焊管、鍍鋅管、鋼塑管、螺旋管、角鋼、槽鋼、涂塑管、注漿管、鍍鋅無縫管、無縫管、架子管、燃氣管、等各種好的鋼材。直縫焊管廠家

對同類材料的焊接

(1)銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

(2)鋼與鋼的焊接

可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸?。焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。

在焊接鋼管的制造過程中，帶鋼沿一定的角度和方向被送入上輥成形機。三輥彎曲機彎曲變形、外托輥或內(nèi)托輥定徑成形、內(nèi)外焊接裝置焊接等工序后，一部分彈性彎矩仍留在成品管坯內(nèi)。這部分彈性彎矩與保持管坯圓形所需的力矩相平衡，使管坯處于彈性回復狀態(tài)。如果管坯沿其軸線切割，消除其圓周約束，則殘余彈性彎矩將自由釋放，導致管坯的彈性恢復。這就是所謂的焊接鋼管殘余彈性恢復。焊接鋼管焊接后無冷脹工藝，使焊管中的殘余應力分布不均、峰值高，且各廠家生產(chǎn)的直縫焊管殘余應力相差較大。焊接鋼管存在較大的殘余拉應力是限制焊接鋼管使用的主要原因之一。直縫焊管廠家化學成分對有害化學元素AsSnSbBiPb和氣體NHO等含量提出了要求，為了提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

高頻電阻焊接的鋼管焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)。直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際的不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

從焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調(diào)整工藝在焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產(chǎn)過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調(diào)整，才能保證焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調(diào)整不當，則很可能造成焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。