換熱機(jī)組的建理步驟：換熱機(jī)組的建理步驟分炸毀、建理、安頓等辦法，由于建理工序進(jìn)程攙和，技巧難度較大，因此建理前應(yīng)嚴(yán)厲制定建理規(guī)劃，換熱機(jī)組成理規(guī)劃要準(zhǔn)確、合理、幾乎而細(xì)心，并會(huì)共技巧職工方案鉆研，以確保建理處事的成功舉辦。換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)攙和、零零件多，故炸毀、裝置的精度央求很高，比方若在拆裝半途螺紋卡死，便會(huì)引起嚴(yán)沉效果，所以換熱機(jī)組在安頓時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅關(guān)于中精度，合理處置，躲免此類妨礙。

管殼式換熱器交換原理：1）、管殼式換熱器根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。2）、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。3.本熱交換器適用于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應(yīng)系統(tǒng)。熱媒為蒸汽，加熱排管工作壓力為＜0.6MPa,殼體工作壓力為0～1.6MPa，出口熱水溫度為65℃。4.節(jié)能型容積式熱交換器，殼體材料有三種：碳素鋼，不銹鋼,碳素鋼內(nèi)襯銅，U型管材料有，紫銅管及不銹鋼管。5.臥式節(jié)能型式為鋼制鞍式支座。與國(guó)際S154、S165相同。立式為柱腳支座。6.熱交換器必須設(shè)置安全裝置，下列三種安全裝置可選擇其中一種裝設(shè)于交換器上。

管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能：1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0.2m。（1）管殼式換熱器能夠顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進(jìn)行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強(qiáng)度相同時(shí)表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。（3）臨界熱負(fù)荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負(fù)荷是光管的2倍左右。（4）良好的抗結(jié)垢性能。對(duì)此，用多孔覆蓋層表面多孔管進(jìn)行了結(jié)垢試驗(yàn)。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。