焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標(biāo)記焊工編號。自檢后，在地點(diǎn)，并提交專職檢查員進(jìn)行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時(shí)，觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準(zhǔn)可接受為止。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí)，兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對稱地焊接到兩端。

焊接時(shí)，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺梁的端板，加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

7.操作焊槍時(shí)，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過人行道時(shí)，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開，不能互換使用。

12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí)，先打開閥，然后打開氧氣閥;滅火時(shí)，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

電焊工培訓(xùn)一課安全操作

1.工作前，請仔細(xì)檢查工具是否完好，焊機(jī)外殼是否可靠接地。焊工的維修由電氣維護(hù)人員進(jìn)行，其他人員不得修理。

2.工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工作環(huán)境，確認(rèn)正常后即可開始工作。施工前應(yīng)穿勞保用品和頭盔。在高空作業(yè)時(shí)請系好安全帶。敲渣，砂輪，拋光玻璃。

3.如果焊工或焊工的電源線出現(xiàn)故障，請使用電工進(jìn)行維修，以防止觸電。

4.接地線應(yīng)可靠安全。腳手架，鋼絲繩和機(jī)床不得用作接地線。

5.在區(qū)域附近焊接應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。必要時(shí)，安保人員必須同意工作。焊接后，應(yīng)在離開工作現(xiàn)場前仔細(xì)檢查點(diǎn)火源。