剎車片噴涂機(jī)

自動(dòng)化噴涂好處：

1解決噴漆工人難招、難管理問題；

2高品質(zhì)，涂層均勻，無色差，不積油，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，不良率低；

3高產(chǎn)能、率，一臺(tái)設(shè)備頂多個(gè)噴槍i手，節(jié)省大量人工成本，緩解人工勞動(dòng)強(qiáng)度，確保一致性；

4涂膜厚度可控，靈活控制噴涂走槍，i模擬優(yōu)i秀的噴槍i手動(dòng)作噴涂，綜合油耗低；

5安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)環(huán)境，減少勞務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

定制多功能剎車片噴涂機(jī) 剎車片自動(dòng)噴漆機(jī)中小型剎車片噴涂設(shè)備。

一種剎車片自動(dòng)拆卸流水線的自動(dòng)拆卸裝置的制作方法

背景技術(shù)：

車輛的制動(dòng)系統(tǒng)是保證車輛安全駕駛關(guān)鍵的部分，其剎車片至關(guān)重要，剎車片包括剎車片本身及其上的若干摩擦片，在摩擦片磨損以后，剎車片需要對(duì)摩擦片進(jìn)行拆卸。

動(dòng)車或高鐵剎車片結(jié)構(gòu)如圖9所示，呈弧形結(jié)構(gòu)，所述剎車片11上設(shè)有兩個(gè)用于固定安裝的安裝孔1101，且剎車片其中一面上均勻設(shè)置兩組摩擦片組，每組摩擦片組包括多個(gè)摩擦片1102。

但是目前，對(duì)于剎車片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手動(dòng)操作，由于每個(gè)剎車片上的摩擦片數(shù)量多，不僅工作效率低，而且人工成本高。

鋼背噴砂噴膠流水線功能：

本鋼背噴砂噴膠流水線的目的提供盤式剎車片鋼背噴砂噴膠自動(dòng)化設(shè)備，克服市場上噴砂、噴膠技術(shù)的不足，針對(duì)噴砂、噴膠處理時(shí)長的需求分別靈活調(diào)節(jié)輸送時(shí)間，對(duì)噴膠過程產(chǎn)生的煙霧同步處理，結(jié)果噴膠過程中鋼背正面粘膠的問題，及時(shí)有效的進(jìn)行噴砂和噴膠回收。(4)恢復(fù)性能經(jīng)過高溫衰i退的剎車片，當(dāng)溫度下降時(shí)，是否能盡快恢復(fù)原有的制動(dòng)性能。

鋼背噴砂噴膠流水線實(shí)施方案：

盤式剎車片鋼背噴砂噴膠自動(dòng)化設(shè)備，配置昆航科技鋼背噴砂專用噴砂機(jī)、工件輸送帶、自動(dòng)噴膠裝置、除塵裝置、電控裝置等，噴砂后的鋼貝直接通過流水線流入自動(dòng)噴膠設(shè)備，噴膠機(jī)輸送帶上表面、噴膠輸送帶上表面和噴膠過渡裝置上表面均位于同一水平面，確保鋼背輸送的連貫性。這樣取消市場噴砂、噴膠不連貫的問題，噴砂后噴砂機(jī)自帶清灰裝置，進(jìn)入噴膠前把表面粉塵清理干凈，不會(huì)因鋼貝表面的粉塵導(dǎo)致粘接不勞。附件安裝的輸送線根據(jù)客戶的需要配置：消音片熱粘接、感應(yīng)器旋鉚、凸釘壓鉚、移印等相關(guān)設(shè)備。

涂膠機(jī)設(shè)備是將膠水均勻的涂到設(shè)備上，并且上膠穩(wěn)定 每片產(chǎn)品上的膠水重量多固定.

產(chǎn)量員工的熟練度相關(guān)，1000EA/HR。熱粘貼烘道設(shè)備是蹄片和摩擦材料粘接后經(jīng)過熱處理將2部分完全粘接在一起設(shè)備的性能穩(wěn)定，固話時(shí)間40分鐘產(chǎn)量450EA/HR。

外圓研磨機(jī)設(shè)備為蹄片專用設(shè)備，具有研磨精度高、；占地面積?。?20EA/Hr自動(dòng)程度高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度少。          

質(zhì)量穩(wěn)定